2026年腾森产品设备简介清单完整版

一、叠板机系列（4个型号）

AI视觉分选双工位叠板机-127/97 [TSDB-AI-2GW-127/97]

功能用途

旋切出来的单板要按品级分开晾晒，分级这一步长期靠人。工人站在旋切线尾部逐张看板，凭眼力判断板面等级，再把不同等级板搬到不同的板堆，之前的单栋叠板机也只能辅助收一种规格的单板，同一张板，不同工人、不同时段看出来的等级常常不一样；连续看几个小时后误判增多，好板混进差板堆、差板混进好板堆，导致晒板与干板分选上产生大误差，在交货时容易与收货方产生争议，或者被迫降低等级。

AI视觉分选双工位叠板机把视觉分级、自动分选和双工位叠板做在一台设备上。单板从旋切机出来，经输送带通过工业相机，系统逐张测量尺寸、识别缺陷并判定等级，再按用户在分选系统中设定把板送到对应出口：1号口自动剔除废料，2号口和3号口分别对接两个叠板工位，合格单板在各自工位直接计数、拍齐、叠成板垛，经双轨道送出。挑板、分级、码板三道人工工序由设备连续完成，每张板的照片、尺寸和等级自动存档，产量按等级、按工位自动统计。

工作原理

视觉检测与判级。 相机拍摄输送带上的单板，系统会测量每张板的长度、宽度、外形轮廓、缺口、AI大模型识别板面上的裂缝、死节和活节等各种缺陷。系统按用户设定的板面规则，从A1、A2、A3、B1、B2、C、二级、三级共8个等级中判定当前单板的等级。每个等级启用哪些指标、允许的缺陷数量和尺寸，都可以在触摸屏上按客户的标准设置。

等级分配与顺序分选。 判级完成后，系统按"等级工位分配"把每个等级对应到一个分选口，例如A、B级去2工位，C级和二级去1工位，废料去1号口。分选结果按单板到达的先后顺序发送给PLC，由分选气缸执行分口动作。出口分配随用户调整，改完保存即对后续单板生效。

双工位叠板。 两个叠板工位各自独立运行，每个工位配有高精度伺服电机合页拍板、下压、托板和升降机构。单板进入工位后，合页拍板规整两边，下压机构防止板面往上弹，PLC按该工位的张数设置计数；达到设定张数后，托板临时接住后续来板，整垛单板由轨道送出，升降机构复位后进入下一个叠板循环。两个工位的速度、动作时间、张数设置和每方张数分别设定，产量张数和方数分别累计。

技术参数

配置清单

• 双工位主机架：全钢加厚焊接结构，承载视觉检测段、分选段和两个叠板工位，按127规格幅面设计，97规格同样适配。
• 视觉检测单元：含工业相机、照明组件和安装支架，在输送带上方连续拍摄单板。
• 边缘AI计算主机：内置神经网络处理器，运行AI视觉引擎，在本机完成单板尺寸测量、缺陷识别、等级判定和分选排队。
• 分选执行机构：3个分选口及分选气缸，按视觉结果将废料剔除、将合格单板分送两个叠板工位。
• 双工位叠板单元：两个工位各配合页拍板、下压、托板和升降机构，独立完成计数、规整和堆叠。
• 双轨道板垛输送：每个工位一条轨道，叉车轨道或电车轨道按现场转运方式选配，存储栋数按方案确定。
• PLC控制系统：控制分选和叠板动作，记录两工位已叠张数、产量张数和方数，支持分工位清零。
• 21寸工业触摸操作屏：左侧显示视觉照片、等级、产量和设置，右侧显示叠板机计数、手动操作、信号检测、报警和参数设置。
• 传感器组件：含卡板光电、合页接近开关、滚筒保护等检测元件，异常时在屏幕上提示具体报警项目。
• 联网模块：支持Wi-Fi和4G，用于授权远程维护和手机端产量查看。

产品优点

• AI看板，比人眼更稳：深度学习模型在高分辨率下逐张分析板面，在杂乱的纹理和深浅不一的板色中分辨出缺口，油疤，死节、活节和细长裂缝，并给出每处缺陷的位置和大小。连续运行不会疲劳。
• 分级标准固定，不随人走：等级规则在屏幕上设定好之后，每张板都按同一套尺寸和缺陷标准判定，不受工人经验、情绪和疲劳影响。换班、换人后，同一张板的判定结果仍然一致，交货品级更稳定。
• 分级和叠板一次完成：单板判完等级直接进入对应工位成垛，废料在1号口自动剔除。多种品级分别成垛，省去了先挑板、再搬运、再码垛的中间环节，旋切线尾部的人工直接省掉。
• 规则跟着订单走：每个等级启用哪些指标、缺陷允许多少、各等级去哪个工位，都可以在触摸屏上修改并保存。下游客户的收货标准变了，或者这批订单要把B2并入好板堆，调整设置即可，不用改动机械。
• 产量和出材率看得清：今日、本月、总累计产量按等级、按工位自动统计，张数自动换算方数。出材率测算功能可按一批木材的吨数算出每方单板耗用多少吨木材，帮助老板快速核算原料成本。
• 127/97一机两用：设备兼容97和127两种主流规格，换规格时在屏幕上改生产尺寸、调用对应参数调节合页尺寸即可转产。
• 远程维护，手机看产量：经用户授权后，腾森售后工程师可远程查看设备运行状态和故障信息，协助诊断和调整参数，偏远地区的工厂不必每次等人到厂。老板，工厂管理者可在手机上查看设备的在线情况，产量、等级分布和方数，不在车间也能掌握一手生产情况。
• 联动启停，操作简单：启动腾森无人开机，旋切机滚筒启动后双工位叠板机+视觉自动开始启动分选，停止后自动排空停止，工人不需要单独开关叠板机、视觉系统。

适用场景

适用于做真三无，假三无对单板品级有明确要求、需要分级出售或分级供货的单板厂（中板厂），尤其是加工真三无板127×68、为多家下游客户供货、不同客户收货标准不同的工厂。旋切线尾部挑板工难招、分级标准不稳定、经常与收货方因品级产生争议的用户，以及希望掌握各等级产量和出材率数据的工厂，效果更明显。可与一拖一、一拖二、一拖三，旋切线及叉车或电车转运方式组线。

安装与售后

设备运抵用户工厂后，需用户自备叉车卸货，提供三相电源、空压机气源，并按方案预留双轨道铺设空间。腾森工程技术人员负责安装调试，现场完成相机标定、生产规格设置，并与用户一起按其收货标准设定板面等级规则和等级工位分配；调试时先放少量单板逐张核对屏幕等级与实际落口，确认无误后交付使用，同时完成操作人员培训。整机保修6个月（传送带除外），超过质保期提供有偿上门维修，长期免费技术指导。腾森全线设备非人为原因不能使用的，3个自然月内包退包换。

单栋标准机-97 [TSDB-B-97]

功能用途

在单板厂（中板厂）旋切生产线上，旋切机连续出板时，单板的快速收集、整理和堆叠是影响整线效率的关键环节。传统做法依赖两名以上工人在旋切机尾部手工接板、计数、码垛，劳动强度大，板垛整齐度依赖工人经验，且长时间工作后计数易出错，造成板垛张数不准、转运晾晒时易垮塌。

TSDB-B-97 单栋标准机直接对接旋切机出板口，替代人工完成97×48规格湿单板的自动接取、计数、整理和堆叠。它接收旋切机输出的单板，按照用户设定的张数自动叠成方正的板垛，并通过输送轨道将成品板垛送出，与后道的叉车转运或电车转运工序衔接。一台设备可替代旋切线尾部2名码板工人，解决招工难、人工成本高、作业效率不稳定的问题。

工作原理

设备采用由下往上的非承重式接板路径。单板进入接板机构后，由升降托架从底部逐张托接，每接收到一张单板，托架自动上升一个板厚距离，板垛的实际重量始终落在下方轨道上，升降链条只承担叠板合页机构重量与机台稳定定位动作，不承受堆叠载荷。

板垛达到设定张数后，两侧重型临时托板气缸开始动作，临时接住旋切机继续输出的单板。输送轨道将整手单板送出，升降机构随即下降至轨道限位，触发感应后将临时接板内的板张放置于输送轨道上，完成一次叠板循环。步进电机驱动合页拍板对单板两边进行规整拍齐，同时顶部精准下压气缸装置轻触单板板面辅助定位，确保板垛密实齐整。整套动作由PLC控制系统根据光电传感器信号实时调度，光电检测到连张、歪斜等异常时会暂停并提示，帮助操作人员快速处理。

技术参数

配置清单

• 主机架：全钢焊接结构，作为整机承载基础，长期运行不易变形。
• 非承重式升降接板机构：由升降托架和导向组件构成，承载板垛升降定位，链条不承受堆垛重力。
• 拍板及下压系统：含步进电机驱动的合页拍板和精准下压气缸组件，完成板垛的四面规整与压实。
• 自动输送轨道：将码好的板垛自动送出叠板工位，便于叉车或电车转运。
• PLC控制系统：配备操作屏幕，可设置叠板张数，显示运行状态及故障信息。
• 光电传感器组件：实时检测进板状态，识别连张、歪斜等异常并触发保护动作。

产品优点

• 运行可靠，维护成本低：非承重式升降结构从原理上避免了链条长期承重导致的磨损和断裂风险，整机故障率低，日常只需保持轴承润滑和光电传感器清洁，维护工作量小。
• 板垛整齐度高：智控合页拍板配合精准气缸下压力度均匀，板垛四面齐整，与传统人工码垛相比，板垛在晾晒和烘干环节更稳定，倒垛损耗显著减少。
• 计片精准：PLC程序计数，每垛张数准确，避免人工计数偏差导致的后续争议。
• 操作门槛低：控制逻辑简洁，普通工人经短期培训即可独立操作，屏幕可提示常见故障点，方便用户自行排查。
• 适应多种板况：接板机构可应对做统货时常见的硬板、圈板等不同板面状态，对桉木、松木、杉木等常见旋切木种适配性良好。

适用场景

适用于以桉木、杉木、松木为主的中小型单板厂（中板厂），加工97×48、97×64、97×68规格的统货市场单板，日产量中等，希望用一台稳定耐用的设备替代人工码板的场景。可配合叉车轨道或电车转运方式使用。

安装与售后

设备运抵用户工厂后，需用户自备叉车卸货、提供三相电源及空压机气源。腾森工程技术人员负责安装调试及操作培训。整机保修6个月（传送带除外），超过质保期提供有偿上门维修，并长期提供免费技术指导。腾森全线设备非人为原因不能使用的，3个自然月内包退包换。

单栋顶配开门加高机-97+叉车轨道1+6栋 [TSDB-B-KG-97]

功能用途

在单栋标准机的功能基础上，本型号针对接板高度增加、异常板张自动分流、叉车轨道对接等需求进行了强化。它同样位于旋切机出板后端，完成97×48规格单板的自动接取、计数、整理和码垛，并额外解决了两个生产实际问题：一是用户生产品级更高的单板时，板垛高度较统货更大，需要更大的接板缓存空间；二是偶发的连张、三级板若混入板垛，会影响整垛质量。

设备配备的开门装置可将不合格板张在进入堆叠前自动分流至地面，避免停机人工挑拣。配套的叉车轨道可将成品板垛依次输送至指定位置，方便叉车集中转运，减少叉车在产线内频繁进出带来的燃油消耗与场地拥堵。

工作原理

接板逻辑与标准机一致，采用从下往上、非承重式结构。板垛重量始终由轨道承载，升降机构只做空载定位。

加高设计扩展了升降托架的行程范围，适配更高的出板高度和更大的单次叠板量，两栋一起叉取时，板垛方量可达到可观水平。前置光电传感器持续检测来板状态，当识别到连张或严重歪斜的板张时，开门装置会在该板进入堆叠工位前将其导向地面，正常板张继续进入叠板流程。这一分流过程中设备无需停机，工人可在生产间隙统一清理地面废板。

码垛完成后，板垛经叉车轨道移出，轨道标配6栋存储位，可按批次累积板垛，叉车在轨道末端或指定位置统一叉取，一次可叉走多垛，减少往返频次。

技术参数

配置清单

• 加高型主机架：在标准机基础上升高接板行程，结构强度经强化，适配各品牌旋切机。
• 非承重式升降接板机构：升降托架导向行程加长，链条不承载板垛重量。
• 拍板及下压系统：智控气缸驱动合页拍板与下压动作，完成板垛拍齐压实。
• 开门分流装置：根据光电信号自动启闭，将异常板张导向地面，实现不停机分拣。
• 叉车轨道（1+6栋）：含驱动及输送轨道，共7个板垛存储位，衔接叉车集中转运。
• PLC控制系统：带操作屏幕，可设定叠板张数、轨道路由参数，显示故障信息。
• 光电传感器组件：负责板张到位检测和异常状态识别。

产品优点

• 异常不停机处理：连张或歪斜板自动分流至地面，旋切线不会因个别坏板而中断，产线有效运行时间更长，整班产量更稳定。
• 叉车集中转运效率高：轨道可缓存多栋板垛，叉车一次进场可集中叉走多垛，减少在车间内的无效往返，降低油耗和场内拥堵。
• 结构耐用，故障少：延续非承重式设计的低故障优势，加高部位和开门装置均采用工业级气缸和耐磨导轨，长期运行稳定可靠。
• 操作简便：分流和轨道运行均由PLC自动调度，工人仅需关注屏幕提示和定期清理废板堆，整体劳动强度低。

适用场景

适用于以桉木、杉木、松木为主的中小单板厂（中板厂），加工97×48、97×64、97×68规格中品级较高的单板，日产量较高，希望用一台稳定设备替代人工码垛并优化叉车转运的场景。对产线不停机要求高、希望大幅压缩叉车转运时间的用户尤为适用。

安装与售后

用户需自备叉车卸货、提供三相电源及空压机气源，并按方案预留轨道铺设空间。腾森工程技术人员负责安装调试和人员培训。整机保修6个月（传送带除外），超保后提供有偿上门服务，长期免费技术指导。腾森全线设备非人为原因不能使用的，3个自然月内包退包换。

单栋顶配开门-127/97+叉车轨道1+6栋 [TSDB-B-K-127/97]

功能用途

本型号是叠板机系列中规格兼容性最宽的机型，可同时适配97型和127型两种主流单板规格的自动接取和码垛。部署在旋切机出板端，完成单板的自动计数、叠板、拍齐和下压。

针对127×68板幅面大、单片重量重、人工码垛更费力的痛点，设备以一致的码垛质量和稳定的运行节奏替代重型人工搬运整理。同时继承开门分流和叉车轨道功能，在产线不停机的前提下自动剔除连张和歪斜板，并将成品板垛沿轨道送出，实现从旋切到尾道转运的少人化衔接。用户在切换板型时无需更换或大幅调整后道设备，一条产线可覆盖两种主流规格。

工作原理

接板逻辑与全系列叠板机一致，遵循从下往上的非承重式路径，板垛坐落在轨道上，升降链条仅负责空载升降定位。

适配127/97双规格的关键在于接板机构可快速兼容两种幅面尺寸。从传送带到合页机构均精准适配了调整孔位，光电检测系统识别当前来板的实际规格后，PLC调用对应的拍板、下压参数及计数逻辑，确保不同规格板垛均能得到适当的整理力度。开门装置对异常板进行不停机分流，叉车轨道将成品板垛依次输送至集中叉取点，供叉车统一搬运。

技术参数

配置清单

• 双规格兼容主机架：结构设计兼顾127和97两种板型，宽度和接板口尺寸按较大规格设计，小规格同样适配良好。
• 非承重式升降接板机构：升降托架行程和承托面积适配两种板型，链条不承重。
• 拍板及下压系统：智控气缸组件，合页拍板力度和下压参数可随板型在显示屏中自动切换或手动设定。
• 开门分流装置：光电联动的异常板导流机构，将连张、歪斜板导向地面。
• 叉车轨道（1+6栋）：含驱动单元及输送轨道，共7个板垛缓存位。
• PLC控制系统：带操作屏幕，支持板型选择、叠板张数设定、轨道调度和故障诊断显示。
• 光电传感器组件：多组光电配合实现板型识别、到位检测和异常判断。

产品优点

• 一机两用，减少设备投资：一条产线只需一台叠板机即可覆盖97和127两种主流板型，切换规格时无需增设或更换叠板设备，产线灵活性显著提高。
• 大尺寸板垛同样齐整：127单板面积大、质量重，人工码垛费时费力且不易码齐。设备以稳定的机控拍板和下压力确保大板垛方正密实，在转运过程中更安全。
• 轨道缓存提升叉车效率：6栋缓存允许叉车集中作业，减少叉车频繁穿梭产线的情况，可降低工厂运营成本，提高效率，并对均有改善。
• 异常不停机，生产节奏稳：开门分流功能让旋切机保持连续进给，不受单张坏板影响，整条流水线节拍可控，有效提升产能效率。
• 结构成熟耐久：核心的非承重式升降结构和气缸拍板系统经长期市场验证，关键部件寿命长，日常维护仅需清洁和定期检查气路。

适用场景

适用于同一条生产线需轮换加工97和127单板的单板厂（中板厂）、大规模生产品级较高127单板的工厂，或胶合板厂自营的单板车间。尤其在桉木、杉木产区订单规格多变、需频繁切换板型的中型以上工厂中表现突出。可与一拖一、一拖二、一拖三旋切线及叉车转运等前后道工艺灵活组线。

安装与售后

设备到场后用户需提供叉车卸货、三相电源和空压机气源，并按照安装尺寸图预留场地及轨道空间。腾森技术人员负责安装调试及操作培训。整机保修6个月（传送带除外），超期提供有偿上门维修，长期免费技术咨询支持。腾森全线设备非人为原因不能使用的，3个自然月内包退包换。

二：码垛叠板机系列（7 个型号）

码垛叠板机一体机97（联合版） [型号: LHMDDB-X-97]

功能用途

在单板厂（中板厂）旋切线后端，单板完成旋切后的叠板整理与码垛归堆是制约整线效率的关键节点。传统做法依赖多名工人配合接板、计数、码成小摞，再由搬运工将板摞转运，多人协作下劳动强度高，板摞整齐度参差不齐，搬运环节耗时费力。

LHMDDB-X-97 码垛叠板机一体机（联合版）将叠板整理与龙门码垛两道工序整合于一台设备。它承接旋切机输出的97×48厘米规格单板，自动完成叠板整理和码垛归堆。设备与旋切机出板节拍同步，叠好的单板直接由码垛装置抓取并堆叠至指定区域，成品板垛方正规整，可直接对接叉车转运或湿板库存存放。一台设备可替代旋切线后端多名叠板、搬运工人，解决高速旋切线后道整理能力不足的问题。

工作原理

设备由叠板单元和码垛单元两部分协同工作，整机动作由PLC集中控制。

叠板单元通过合页往复机构承接前道旋切机输出的单板，配合光电传感器实时检测板张来料状态，由PLC控制器协调拍板合页和精准下压结构将单板整理平整密实。达到设定张数后，输送链条将整手单板送至码垛工位。

码垛单元采用龙门式结构，通过电机驱动行走机构沿轨道移动至抓取位，气缸驱动夹爪抱紧板摞，提升后沿轨道运行至码垛区域按预设模式完成归堆。整套动作节拍可根据旋切线速度灵活调整。

技术参数

配置清单

• 叠板单元框架：采用型材焊接结构，安装合页摆动机构与拍板气缸组件，用于单板的接收和整理。
• 精准下压组件：配置下压气缸，使堆叠过程中的单板保持平整紧凑。
• 输送链条机构：将叠好的整手单板从叠板工位输送至码垛抓取位。
• 龙门式码垛单元：含行走轨道、龙门架、升降机构和夹爪，完成抓板、提升、横移和堆放动作。
• 电气控制系统：含PLC控制器、触控操作屏、光电传感器、电磁阀及控制线路，实现自动化运行和参数设定。

产品优点

• 整合度高，单次转运方量大：将叠板和码垛功能集成于一体，相比分体式设备减少了中间转运环节。码垛成四方垛，单垛方量可观，更适合做湿板库存存放等待转运晒场，或直接出售湿板，提升储存与发货效率。
• 叠板整齐度高：拍板合页配合下压结构，能够有效规整来料单板，板摞四面齐整，减少转运过程中的散落损耗。
• 龙门码垛稳定高效：龙门式码垛架构刚性强，负载能力足，抓取和放置动作平顺，对松木、杂木等较重的板摞适应性强。
• 操作门槛低：PLC控制配合触控屏操作界面，普通工人经过简单培训即可掌握开机、参数切换和日常操作，降低用工技能要求。
• 综合使用成本低：结构经优化，兼顾技术性能与经济性，初始投入可控，运行能耗低，日常维护点少，为单板厂（中板厂）提供高性价比的自动化方案。

适用场景

适用于加工97×48厘米规格单板的桉木、杉木、松木、杂木单板厂（中板厂）。特别适合晒板工人与旋切机房独立分开、需要做湿板库存的用户，产线配套一拖一、一拖二、一拖三流水线布局时尤为合适，是追求高性价比产品用户的不二之选。

安装与售后

设备运抵现场后，需用户备好叉车配合卸货落位。腾森工程技术人员提供现场安装调试服务，需用户端提前准备好电源、气源等基础条件。整机免费保修期为用户收货之日起6个月，保修期内因制造质量问题导致的故障，由腾森提供维修或更换服务。过保后提供有偿配件供应和技术支持。腾森全线设备非人为原因不能使用的，3个自然月内包退包换。

码垛叠板机一体机127/97（联合版） [型号: LHMDDB-X-127/97]

功能用途

在同时加工97和127两种主流规格单板的工厂中，产品规格切换是常态。传统做法下，切换板型时后道叠板码垛设备需进行大幅度调整，甚至需要分别购置两台设备对应不同产线，设备投入高、转产效率低。

LHMDDB-X-127/97 码垛叠板机一体机（联合版）是本系列的宽幅兼容型号，一台设备即可适配127×68厘米和97×48厘米两种规格单板的自动叠板和龙门码垛。用户更换板型规格时，通过机械调节即可完成转产，无需更换或大幅改造后道设备，省去了为两种规格重复投资的麻烦，一机两用的设计提高了产线的柔性。

工作原理

工作原理与97联合版基本相同，核心差异在于两点：一是合页开口和码垛夹具机构为可调式设计，当更换单板规格时，操作人员通过调节叠板机构的活动限位板和码垛夹具的间距，即可在127厘米和97厘米两种板宽之间切换；二是合页电机升级为伺服电机，驱动力更强，适配宽幅板摞的整理需求。

整机运行逻辑和龙门式码垛行走方式不变，依然由PLC控制器统一协调叠板、输送、码垛各环节动作。

技术参数

配置清单

• 可调式叠板单元：含可调宽度的合页机构和侧拍板，适应不同板宽的整理需求。
• 精准下压组件：配置下压气缸，保证不同规格单板堆叠的密实度。
• 输送链条机构：承载和输送整手单板至码垛抓取位。
• 可调式龙门码垛单元：夹爪间距可调，兼容不同宽度板摞的抓取和码放。
• 电气控制系统：含PLC控制器、触控操作屏、传感器及执行元件，支持参数预设和切换。

产品优点

• 一机两用，灵活转产：设备可快速在97和127两种主流规格间切换，用户承接不同规格订单时无需更换设备，显著提升生产灵活性。
• 保护产线投资：采用兼容性设计，避免因产品规格变化导致后道设备闲置或淘汰，长期使用价值更优。
• 规格切换便捷：机构调节设计直观，工人经指导后可自行完成，转产时间短，对生产进度影响小。
• 品质一致，无需妥协：对两种规格单板的叠板整齐度和码垛效率均能保持高水平，不因兼容设计而牺牲单一规格的整理质量。
• 综合成本更低：用户无需为两种规格分别购置设备，减少了设备总投入及相应维护点，管理成本更低。

适用场景

适用于产品规格在97和127之间切换的桉木、杉木、松木、杂木单板厂（中板厂），尤其适合为多家下游客户供货、订单规格多变的工厂，或胶合板厂自营的单板车间。可与一拖一、一拖二、一拖三旋切流水线及叉车转运等前后道工艺灵活组线。

安装与售后

安装要求与97联合版一致。腾森负责安装调试，并协助用户完成首次规格切换的参数设定和机构调节。整机免费保修期6个月，提供长期配件供应和技术咨询服务。腾森全线设备非人为原因不能使用的，3个自然月内包退包换。

码垛叠板机一体机97(新四代） [型号: TSMDDB-X-4T-97]

功能用途

在单板厂（中板厂）旋切线后端，单板完成旋切后的叠板整理与码垛归堆，是制约整线效率的关键节点。传统做法依赖多名工人配合：一至两人在旋切机尾部接板、计数、码成小摞，再由搬运工将板摞转运至晾晒区或烘干线。多人协作下劳动强度高，计数准确率依赖工人状态，板摞整齐度参差不齐，且搬运环节耗时费力，在高速旋切产线中成为产能瓶颈。

TSMDDB-X-4T-97 码垛叠板一体机是腾森针对97×48厘米规格单板推出的新四代经典机型，直接将叠板整理与龙门码垛两道工序整合于一台设备。它承接旋切机输出的单板，自动完成高速叠板、拍齐整理、板摞输送和龙门码垛归堆，成品板垛直接对接叉车转运或晾晒工序。一台设备可替代旋切线后端 2名叠板、搬运工人，解决高速旋切线后道整理能力不足的问题。

工作原理

设备由高速叠板单元和龙门码垛单元两部分协同工作，整机动作由PLC集中控制。

叠板单元采用合页往复机构承接前道旋切机来板。单板进入接板口后触发光电传感器，PLC控制精准气缸下压结构实时控制单板位置偏移，保持堆叠过程中的板面平整紧凑。伺服电机驱动的合页机构以最大230次/分钟的闭合频率高速响应，匹配旋切机的出板节拍，板张之间无多余等待时间。

板摞达到设定张数后，输送链条将整手单板送抵码垛工位。龙门式码垛单元由伺服电机驱动行走机构沿轨道移动至抓取位，气缸驱动的抱夹装置夹紧板摞后提升，横移至码垛区域按预设模式堆叠。整套动作由触摸屏集中设定参数，运行节拍可根据旋切线速度灵活调整。

技术参数

配置清单

• 叠板主机框架：80×80方通焊接结构，集成合页摆动机构和拍板气缸组件，作为叠板单元的结构基础。
• 伺服驱动合页机构：由2.3 KW伺服电机提供动力，高频次承接旋切机来板，动作精准、响应迅速。
• 精准气缸下压组件：根据板厚自动调整下压力度，保证单板不漂移位置的同时也，避免压伤薄板。
• 输送链条机构：连接叠板与码垛工位，将整手单板平稳输送至码垛抓取位。
• 龙门式码垛单元：含行走轨道、龙门架、升降机构和抱夹装置，完成抓取、提升、横移和堆叠动作。
• PLC集中控制系统：标配7寸触摸屏，支持张数设定、节拍参数调整和运行状态显示。

产品优点

• 成熟稳定，久经市场考验：作为第四代迭代产品，机械结构和电控系统经过长期产线验证，设计缺陷已充分修正，活动部件耐用度高，日常非计划停机少，是追求连续稳定生产用户的可靠选择。
• 高速叠板，匹配先进产线：伺服电机驱动的合页机构最高可达230次/分钟闭合频率，能稳定匹配最高100米/分钟的旋切出板速度，不堵板、不积压，充分发挥前端旋切机的产能潜力。
• 叠板规整，降损增效：精准气缸下压和拍板逻辑经过四代优化，板摞四面齐整密实，转运过程中散落损耗显著减少，正品率提升。
• 龙门码垛，负载能力强：龙门式架构刚性强，码垛负载可达100 KG，抓取和放置动作平顺，对松木、杂木等较重的板摞适应能力好，堆垛稳固。
• 操作简易，维护便利：人机界面简洁直观，一键启停、参数设定等功能清晰，普通工人经短期培训即可独立操作；日常维护点集中于轴承润滑和光电传感器清洁，维护工作量小。
• 升级空间大，保护投资：作为平台化产品，后续可根据生产需要选配或升级部分功能模块，设备生命周期更长。

适用场景

适用于以桉木、松杂木为主要加工木种，主打97×48厘米规格单板的中等规模单板厂（中板厂）。可适配一拖一或一拖二旋切线布局，与腾森一拖二流水线、无人机上料等设备灵活组线。非常适合追求设备稳定性高、故障率低、日常维护省心的用户。

安装与售后

设备运抵现场后，用户需自备叉车配合卸货落位，提供三相电源和空压机气源。腾森工程技术人员负责现场安装调试及操作培训，调试完成后进行联机试产验收。整机免费保修6个月（传送带除外），保修期内因制造质量问题导致的故障由腾森提供维修或更换服务。全线腾森设备非人为原因不能使用的，3个自然月内包退包换。过保后提供有偿配件供应和到厂维修，长期免费技术指导与咨询。

码垛叠板机一体机127/97(新四代） [型号: TSMDDB-X-4T-127/97]

功能用途

在同时加工97和127两种主流规格单板的工厂中，产品规格切换是常态。传统做法下，切换单板规格时要么只能选择人工搬运，甚至需要分别购置两套设备对应不同产线，设备投入高、转产效率低。采用人工收板时，127单板面积大、单片重量重，工人搬运费力且不易码齐，破损率高，工人难招，人员流失率高。

TSMDDB-X-4T-127/97 码垛叠板一体机是腾森第四代经典平台的宽幅兼容版本，一台设备即可适配97×48和127×68两种规格单板的自动叠板和龙门码垛。用户更换单板规格时，通过机械调节配合电控参数切换即可完成转产，无需更换或大幅改造后道设备，一机两用的设计解决了多品种生产中设备重复投资和频繁更换的低效问题。

工作原理

核心机械架构与第四代97单用机型一致，采用龙门式码垛结构和PLC集中控制。差异在于叠板机构和码垛夹爪采用可调式设计。

叠板单元的合页开口宽度和侧拍板限位可手动调节，操作人员根据生产板型调整限位螺钉和定位销，即可在97和127两种板宽之间切换。码垛单元的抱夹夹具间距同样可调，匹配不同宽度板摞的抓取与码放。PLC控制器预置两套运行参数，用户通过触摸屏调用对应程序，设备自动适配相应的拍板力度、输送节拍和码垛路径。整机动力结构和运行逻辑不变，伺服电机驱动的合页机构同样保持230次/分钟的最高闭合频率。

技术参数

配置清单

• 可调式叠板主机框架：80×80方通焊接结构，集成可调宽度的合页开口机构和侧拍板限位，通过机械调节适配两种板宽。
• 伺服驱动合页机构：2.3 KW伺服电机提供动力，高频承接旋切机来板，速度与精度兼顾。
• 精准气缸下压组件：行程可调，自动适配不同规格单板的下压力度和压实高度。
• 输送链条机构：承载整手单板从叠板工位平稳输送至码垛抓取位。
• 可调式龙门码垛单元：含可手动调节间距的抱夹装置，行走轨道和升降机构按较宽规格设计，窄规格同样适配。
• 多规格PLC控制系统：预置两套运行参数，支持触摸屏一键调用，切换板型快捷。

产品优点

• 经典平台，柔性生产：将第四代的稳定可靠与一机两用的灵活性结合，历经市场验证的机械结构保证了长周期稳定运行，可调设计满足了多品种生产的柔性需求。
• 保护产线投资：一台设备覆盖两种主流规格，用户无需为切换板型分别购置设备，减少了设备总投入，长期使用价值更高。
• 转产高效，减少试机废板：机械调节配合电控参数一键切换，完成两种规格转换时间短、定位准，转产过程顺畅。
• 品质如一，不妥协：对两种规格单板的叠板整齐度和码垛稳固性均能保持高水平，不因兼容设计而牺牲大板或小板的整理质量。
• 结构耐用，维护统一：调节机构采用螺纹锁固和定位销设计，调好后长期使用不松动不移位；两种规格共享同一维护体系，维保人员备件统一，管理成本低。

适用场景

适用于产品规格在97和127之间切换的桉木、松木、杂木单板厂（中板厂）。尤其适合为多家下游客户供货、订单规格多变的工厂，或胶合板厂自营的单板车间，直接转卖湿板的用户。可与一拖一、一拖二旋切线、叉车转运等前后道工艺灵活组线，非常适合追求设备稳定性高、故障率低、日常维护省心的用户。

安装与售后

用户需备好叉车、电源和气源。腾森技术人员负责安装调试，并协助用户完成两种规格的参数预设和机构调节验收。整机免费保修6个月（传送带除外），全线设备非人为原因不能使用的3个自然月内包退包换。保修期外提供有偿配件供应和到厂维修，长期免费技术指导。

码垛叠板机一体机97(新六代） [型号: TSMDDB-X-6T-97]

功能用途

在单板厂（中板厂）高速旋切产线中，码垛叠板一体机一旦出现故障，每停机一小时都会造成可观的产量损失。对于地处偏远或交通不便的工厂，售后工程师到厂维修的时效往往难以保证，售后成本也会相当高，软件参数错乱、传感器误报等看似简单的故障，也需要等待技术人员到现场处理，成为产线管理中的不可控因素。

TSMDDB-X-6T-97 是腾森针对97×48厘米单板产线推出的第六代智能型码垛叠板一体机。它在继承第五代成熟龙门码垛机械平台的基础上，升级了智能控制系统，加入远程运维功能。设备在完成高速叠板和码垛的同时，可将运行状态、产量数据和故障代码上传。经用户授权后，腾森售后工程师可远程连接PLC进行在线诊断和参数修正，多数软件类故障无需等待人员到厂即可解决，大幅缩短停机响应时间，节省不必要的售后开支。

工作原理

机械结构延续第五代龙门式码垛架构，叠板单元由伺服电机驱动合页机构承接单板，精准气缸下压结构实时控制单板位置偏移，输送链条将整手单板送至码垛工位，龙门码垛单元完成抓取、提升和堆叠。

核心升级体现在电控系统。PLC控制器集成网络通讯模块，设备运行中持续记录合页频率、码垛循环次数、故障代码等数据。当设备出现异常时，触控屏即时显示故障原因提示，帮助操作人员快速排查基本问题。如现场无法解决，经用户授权后，腾森售后工程师远程连接PLC，查看程序运行状态和故障记录，在线修正参数或指导现场人员操作，多数故障可在数十分钟内恢复生产。高速拍板逻辑进一步优化，节拍控制更紧凑，与旋切机的同步效率更高。

技术参数

配置清单

• 第六代智能叠板机架：80×80方通焊接结构，优化了高速拍板动作的协调性，机械部件与四代平台通用性强。
• 伺服驱动合页机构：2.3 KW伺服电机提供高频精准动力，匹配高速旋切出板节拍。
• 精准气缸下压组件：自动适配板厚，控制单板位置偏移保持平整。
• 输送链条机构：连接叠板与码垛工位，平稳输送整手单板。
• 龙门式码垛单元：含行走轨道、龙门架、升降机构和抱夹装置，完成抓板、提升、横移和堆叠。
• 智能电控系统：含带网络通讯功能的PLC、7寸触摸屏和物联网模块，支持数据上传、远程诊断和参数在线修正。

产品优点

• 远程运维，响应极速：区别于五代机需等人员到厂的模式，六代机多数软件和参数类故障可由工程师远程诊断处理，从出问题到恢复往往只需数十分钟，减少了停机等待时间，对地处偏远的用户尤为实用。
• 主动维护，减少非计划停机：系统持续记录和分析设备运行数据，对传感器灵敏度衰减、电机电流异常等潜在问题发出预警。维护人员可提前安排保养，避免突发故障造成的生产中断。
• 高速高效，充分释放旋切产能：电控程序对节拍的控制更紧凑，合页闭合和码垛往复的衔接更流畅，能够稳定匹配更高速度的旋切机，单位时间产量进一步提升。
• 故障自诊，操作更省心：触控屏可提示常见故障原因及排查方向，降低对现场操作人员的技术要求，简单问题工人可自行处理，减少对外部技术支持的依赖。
• 数据管理，决策有依据：自动统计产量、效率和报警记录，为生产排程、提供客观数据，辅助工厂精细化管理；也为未来产线级联控和中央监控预留了硬件基础。

适用场景

适用于对设备综合效率要求较高、追求数字化管理的桉木、松杂木97规格单板厂（中板厂）。尤其适合高产能甚至两班倒的工厂，或者工厂地处偏远、售后上门时效长的用户，可最大化利用智能远程功能保障生产连续性。设备稳定性与先进性也非常强，适配一拖一或一拖二旋切线，可与腾森一拖二流水线、无人机上料等设备组合使用。

安装与售后

用户需备好叉车、电源和气源。腾森技术人员负责安装调试，并协助用户完成两种规格的参数预设和机构调节验收。整机免费保修6个月（传送带除外），全线设备非人为原因不能使用的3个自然月内包退包换。保修期外提供有偿配件供应和到厂维修，长期免费技术指导

码垛叠板机一体机127/97(新六代） [型号: TSMDDB-X-6T-127/97]

功能用途

同时加工97和127两种规格单板的工厂，面临三重叠加需求：一是设备要兼容不同板型、减少转产时间和重复投资；二是旋切线速度不断提升，后道整理能力必须跟上前端节奏；三是设备故障响应要快，因为双规格产线一旦停机，极大的影响了生产效率。传统单一功能的设备难以同时满足兼容性、高速效率和智能运维的综合要求。

TSMDDB-X-6T-127/97 是腾森码垛叠板一体机系列中的旗舰型号，将第六代智能远程运维平台与两用兼容机械结构集于一体。一台设备即可适配97×48和127×68两种主流规格的自动叠板和龙门码垛，并支持远程诊断、在线维护和数据管理。它解决了多规格、高效率、少停机三种核心需求并存的难题，为走品牌化和现代化管理路线的中大型板材企业提供了完整的后道整理方案。

工作原理

底层机械原理与第五代两用机一致，采用可调节的叠板限位和码垛夹爪。切换板型时，操作人员调整合页开口宽度和夹爪间距，通过触摸屏调用对应的运行参数程序。

核心价值融合了六代智能电控系统。设备在运行127或97规格时，系统分别记录独立的生产数据、运行曲线和故障日志。经用户授权后，腾森售后工程师可通过远程连接对两种规格的程序分别进行在线诊断和参数优化，实现专板专调的精准维护。设备运行时，PLC持续监控伺服电机负载、气缸动作频次、传感器信号等关键指标，对两种规格模式下的异常状态均能实时预警。高速合页和龙门码垛的动作逻辑在六代平台上进一步优化，大板幅面的码垛节拍更紧凑，整体收码板效率较五代有所显著提升。

技术参数

配置清单

• 智能可调式第六代叠板机架：80×80方通焊接结构，合页开口范围96—131 mm可手动调节，高速拍板动作协调性经优化。
• 伺服驱动合页机构：2.3 KW伺服电机提供高频精准动力，适配两种规格的接板节拍。
• 精准气缸下压组件：行程可调，自动适配不同规格单板的下压防偏移动作。
• 输送链条机构：承载整手单板，平稳输送至码垛工位。
• 可调式龙门码垛单元：含可手动调节间距的抱夹装置、2.3 KW伺服电机驱动的行走机构，兼容两种板宽的抓取和码放，码垛稳定。
• 多协议智能电控系统：含带网络通讯功能的PLC和7寸触摸屏，支持按规格分类统计数据、远程诊断和参数在线修正。
• 前置识别与异常分流装置：光电传感器实时检测来板状态，识别连张、歪斜等异常，开门装置将不合格板张临时分流至地面，保证设备连续运行不停机。

产品优点

• 全能旗舰，一步到位：将两用兼容性、高速稳定码垛和智能远程运维功能集于一体，一台设备满足工厂当前和未来多年的后道整理需求，减少设备迭代带来的二次投入。
• 双规格智慧管理：系统对两种规格的运行数据、产量统计和故障信息分开记录，分类呈现，便于工厂分析不同订单品种的成本消耗、效率和设备表现，支撑精细化经营决策。
• 远程售后，不分规格不分地域：无论设备在加工97还是127规格时出现异常，售后工程师均可远程接入诊断，无需等待人员到厂，多数参数类问题数十分钟内恢复生产，对双规格产线的保障能力显著增强。
• 高速高负载，产能可观：230次/分钟的合页速度和24秒的码垛循环周期，配合120米/分钟的接板速度，综合稳定收码板量可达每小时10立方米以上，能充分消化一拖二甚至一拖三旋切线汇集的产能。
• 不停机处理异常，有效运行时间长：前置光电识别系统可在不停机状态下将连张、歪斜板自动分流至地面，旋切线保持连续进给，产线有效运行时间更长，整班产量更稳定。
• 保值性强，彰显企业实力：高规格的智能硬件平台和旗舰级配置，在二手设备市场也具有更强的流通性和保值率；拥有一台智能管理设备本身，也是工厂管理水平和硬件实力的直观体现。

适用场景

适用于同时加工127和97规格、管理规范、视设备稳定性为生命线的中大型板材企业。适合桉木、松木、杂木产区的品牌化单板厂（中板厂）、胶合板厂自营的单板车间或规模化单板厂（中板厂）。可搭配一拖一、一拖二、一拖三旋切线使用，与腾森断木锯、无人机上料、一拖二流水线等设备组成全套自动化产线方案。

安装与售后

用户需备好叉车、电源和气源。腾森技术人员负责安装调试，并协助用户完成两种规格的参数预设和机构调节验收。整机免费保修6个月（传送带除外），全线设备非人为原因不能使用的3个自然月内包退包换。保修期外提供有偿配件供应和到厂维修，长期免费技术指导

码垛叠板机烘干专用机127/97 [型号: TSMDDB-HG-127/97]

功能用途

在单板厂（中板厂）中，烘干线与后道整理工序的衔接一直是自动化改造的深水区。单板经烘干机高温处理后，以连续高速状态从出口输出，板张出来速度之快。传统作业方式需要多名工人守在烘干线出口，在高温烘烤和持续噪音的环境中进行人工接板、叠板和搬运。劳动条件恶劣，工人流失率高，且人工整理速度难以匹配高速烘干线的出板节拍，板摞不齐、计数不准等问题频发，烘干线的产能优势在末端环节被抵消。

TSMDDB-HG-127/97 码垛叠板机烘干专用机，是腾森针对单板烘干线出口工况高度定制化的后道整理设备。它直接安装于辊筒式或网带式烘干机的出口位置，承接高温高速输出的单板，自动完成实时叠板、拍齐整理和龙门码垛归堆。成品板垛可直接对接叉车转运或进入仓储区域。一台设备可替代烘干线出口3至4名高温环境下的作业工人，打通从烘干到堆垛的末端自动化瓶颈，使烘干线产能得到充分释放。

工作原理

设备为匹配烘干线高速连续出板的特点，整机核心动作机构采用伺服电机直接驱动。叠板单元由伺服电机驱动合页机构高频承接烘干机来板，合页闭合频率最高可达230次/分钟。伺服系统的精准启停特性确保在高速状态下每一次接板动作的稳定与准确，板张之间衔接紧密无等待。

板摞达到设定张数后，输送链条将整手单板送抵码垛工位。龙门式码垛单元的行走和升降动作均由大功率伺服电机驱动，满足高速、高加速工况下的频繁启停要求。抱夹装置抓取板摞后快速横移，按预设模式堆叠成品板垛，单次码垛循环最快可达24秒。

针对烘干线出口的高温辐射环境，设备的关键传感器、气动元件和线缆均进行隔热防护处理，保障电子元件在长期热辐射条件下的信号稳定和使用寿命。电控系统可与烘干线控制系统对接启停信号，实现速度匹配和联动运行，烘干线调速时设备自动同步跟随，无需人工干预。

技术参数

配置清单

• 高频叠板单元：采用刚性加强的合页机构和耐高温特殊轴承，适应烘干线长时间、高速连续运行的工况，接板动作稳定可靠。
• 伺服驱动合页机构：由高速响应伺服电机提供动力，合页闭合频率最高230次/分钟，精准匹配烘干线出板节拍。
• 伺服龙门式码垛单元：行走和升降机构采用大功率伺服电机驱动，满足高速重载工况下的频繁启停定位要求，码垛动作平顺精准。
• 输送链条机构：连接叠板工位与码垛工位，将高温整手单板平稳输送至抓取位置，链条结构耐温性优于皮带传动。
• 耐高温防护组件：对光电传感器、气动元件和电控线缆进行隔热防护处理，降低烘干线出口热辐射对关键部件的影响，保障连续运行稳定性。
• 联动控制系统：PLC可接收烘干线来板信号和启停信号，实现设备与烘干线的速度同步匹配，整线运转协调统一，支持远程调试功能。

产品优点

• 专为烘干线高速工况设计：230次/分钟的合页闭合速度和24秒的码垛循环周期，能够稳定跟随高效率烘干线的出板节奏。烘干后的单板在出口端即被实时接取整理，不积压、不堵板，烘干线产能得到充分承接。
• 伺服驱动，适应频繁启停：叠板合页与龙门码垛两大核心动作机构均采用伺服电机驱动。相较于普通电机或气缸，伺服系统在高频启停工况下定位精度更高、响应速度更快、机械磨损更小，长期运行稳定性和寿命均优于常规驱动方式。
• 耐高温防护，保障连续作业：设备针对烘干房出口环境进行了专项隔热和耐温设计，传感器和电控元件在长期热辐射下仍能保持信号准确、运行稳定。减少了因高温导致的电子故障和非计划停机，设备可适应全天候连续生产需求。
• 联动同步，无需人工调节：电控系统与烘干线实现电气联动，烘干线速度调整时设备自动匹配跟随，整线运转速度协同一致。生产过程中无需人工反复调节设备运行参数，降低了对操作人员的技术要求。
• 产能可观，消化烘干峰值：每小时稳定收码板量10立方米以上的处理能力，能够充分消化多台旋切线汇集后经烘干输出的产能。即使是烘干旺季的高峰产量，设备也能从容承接，不成为整线的效率短板。

适用场景

专用于对接单板辊筒式或网带式烘干线的出板端。适用于日均产量大、烘干线运行速度快、产品规格在97和127之间切换的大中型单板厂（中板厂）。适合同步加工桉木、松木、杂木、橡胶木等多木种的烘干后整理工序。设备安装需根据烘干线出口位置进行现场勘测和布局定制，对厂房空间有一定要求。

安装与售后

设备安装需与烘干线出口精确对接，腾森工程师将进行现场勘测后制定安装方案。用户需配备机动叉车配合卸货落位，提供三相电源和空压机气源。安装完成后进行联机调试，经验收合格后交付使用。整机免费保修6个月（传送带除外），保修期内因制造质量问题导致的故障由腾森提供维修或更换服务。腾森全线设备非人为原因不能使用的，3个自然月内包退包换。鉴于设备的高速运行特性，腾森在保修期内提供首次保养指导和周期性回访，协助用户建立维护规范，确保设备持续保持在最佳工况。过保后提供有偿配件供应和到厂维修，长期免费技术指导与咨询。

三：无人开机系列（ 3个型号）

无人机单辊 [型号: TSWR-D-4T]

功能用途

在单板厂（中板厂）的旋切工序中，木段上料是一项重复性高、劳动强度大的工作。传统做法下，每台旋切机需配备一名操作工专职上料，工人需持续重复弯腰取料、对准压辊中心、攻进，退刀等动作。大直径桉木、松木木段单根重量可达数十公斤，连续作业对体力消耗极大，且人工上料存在木段滚动挤压的安全隐患。熟练上料工日益紧缺、用工成本逐年上升，成为制约单板厂（中板厂）扩大产能的现实瓶颈。

TSWR-D-4T 无人机单辊是腾森针对单辊旋切机开发的自动上料设备。它安装在旋切机前方，配合上游上料机，自动完成木段的送料、举升、进给和复位动作。设备可模拟人工上料的操作逻辑，实现“旋切无人开机”的连续生产状态。一名操作工可同时看管多台配置无人机的旋切机，将人员从繁重重复的开机劳动中释放出来，解决单板厂（中板厂）旋切工位招工难、用工贵的问题。

工作原理

设备采用独立PLC控制系统，通过链条上料机构与光电传感检测单元协同工作。上游木段经送料线进入待料工位后，光电传感器检测木段到位信号并传送至控制器。PLC根据预设逻辑自动执行取料动作，电机驱动20A规格链条平稳抓取木段，将其推送至单辊旋切机压辊中心位置。进给过程中，系统通过光电传感器实时感知木段直径变化，动态调整推送速度和动作节拍，使上料过程高度接近人工操作的判断逻辑——大直径木段进给平稳有力，小直径木芯推送轻盈精准。一根木段旋切完毕，链条机构自动复位并进入下一取料循环，整套流程无需人工干预。

技术参数

配置清单

• 机身框架：采用12号5.5厚槽钢焊接主体结构，刚性强，可承受长期重载上料工况不变形。
• 链条上料机构：20A规格链条驱动，负责木段的抓取、举升和进给动作，链条耐磨性好，适应连续作业。
• 减速电机：铸钢壳体，为链条机构提供稳定动力输出，运行平稳可靠。
• 机架围边：6厘厚钢板围护，防止木段在推送过程中侧向偏移滑落，确保进料方向准确。
• PLC控制柜：独立控制系统，内置模拟人工上料逻辑程序，上料动作节拍协调，调试简便。
• 光电传感组件：用于检测木段到位状态和直径尺寸，为PLC提供实时控制信号。
• 传动组件：含轴承座、链轮、链条张紧机构等，保障传动系统运行顺畅。

产品优点

• 一人多机，降低用工依赖：无人机单辊内置模拟人工上料的动作逻辑，可完整替代旋切机操作工的手动上料工作。用户用工模式从“一机一人”转变为“一人多机”，一名操作工可同时巡检看管多台设备，在保持同等产量的前提下显著减少机手岗位的人员配置，缓解熟练工短缺困境。
• 宽幅兼容，适应多种原料规格：设备兼容直径从5厘米至50厘米的木段，覆盖桉木、松木、杂木，橡胶木等常见木种的原料规格范围。小至木芯的二次旋切，大至原木的初次旋切上料，均可由同一台设备完成，无需因原料直径变化而更换或大幅调整设备。
• 独立控制，与旋切机无缝配合：标配独立PLC控制器，不依赖旋切机自身控制系统。通过与旋切机信号的联动对接，上料节拍自动适配旋切速度，推送节奏与旋切机同步匹配，速度匹配丝滑无空转等待，大大提高产能。
• 结构扎实，适应连续作业：机身主体采用12号槽钢焊接，厚度5.5厚，配合铸钢减速电机和20A规格链条，整机刚性和传动强度能够承受长期、连续的旋切上料工况。日常仅需进行紧固检查和链条张紧调节等常规保养，维护频次低。
• 降低安全风险与操作门槛：原木上料属于重体力重复劳动，且木段滚动、挤压等安全隐患难以完全规避。无人机将操作者从上料工位解放，减少了人与重物直接接触的机会。同时上料逻辑由设备自动完成，新员工经简单培训即可上手看护，降低了对熟练上料工经验判断的依赖。

适用场景

适用于以桉木、松木、杂木，橡胶木为主要加工原料的单板厂（中板厂），适配单辊旋切机。常见单板规格如97×48、127×68等均可适用。设备长度2.2米，对厂房纵深空间要求不高，适合在现有产线中进行加装改造或直接替换人工上料工位。本机需配合上游供料设备使用，如存木架、打圆分料输送带或其他送料装置，下游对接单辊旋切机。

安装与售后

设备运抵用户现场后，腾森安排技术人员上门安装调试，用户需配有机动叉车协助卸货和就位。安装完成后进行与旋切机的联机试产，经验收合格后移交使用。整机免费保修6个月，保修期内非人为因素导致的故障由腾森负责维修或更换。腾森全线设备非人为原因不能使用的，3个自然月内包退包换。保修期外提供有偿到厂维修服务，并长期提供免费技术指导与咨询。

无人机双辊 [型号: TSWR-S-4T]

功能用途

在加工大桉木 127 单板规格的单板厂（中板厂）中，双辊旋切机是主流配置。由于所加工木段直径普遍不大、产能非常受限，人工开机的劳动强度高。长时间作业不仅效率波动大，产能也低，产能低机手工资也就低，而已单板质量要求高，所以这也是做 127 尺寸旋切单板人员流动快招工难的主要原因。

TSWR-S-4T 无人机双辊是腾森专为双辊旋切机开发的自动上料设备，功能定位与无人机单辊一致，即替代人工完成木段向旋切机的连续自动上料。设备适配2.5米长度的双辊旋切机机型，采用链条上料结构和大推力驱动设计，可稳定抓取和推送大直径、大重量的桉木、松木、杂木木段。在一拖一或一拖二产线布局中均可部署，解决双辊旋切机人工上料劳动强度大、效率不稳定、用工成本高的问题。

工作原理

设备工作原理与无人机单辊一致，采用独立PLC控制系统与链条上料结构协同工作。上游木段进入待料工位后，光电传感器检测到位信号，PLC发出取料指令。电机驱动20A规格链条抓取木段，依据预设的上料逻辑将木段平稳推送至双辊旋切机压辊之间。系统通过光电传感器实时感知木段直径变化，自动调节进给速度和推送力度。大直径重料进给过程平稳有力，小直径木芯推送轻快精准，动作逻辑模拟人工操作时对木段的判断与调整。木段旋切完毕，链条机构自动复位并启动下一取料循环。整套流程由控制系统统一协调，实现旋切上料的连续自动化运行。

技术参数

配置清单

• 机身框架：采用12号5.5厚槽钢焊接主体结构，长度适配双辊旋切机机型，刚性满足重载上料要求。
• 链条上料机构：20A规格链条驱动，完成木段的抓取、举升与进给动作，推力充足，适应大直径重料。
• 减速电机：铸钢壳体，为链条机构提供稳定驱动力，运行平稳，适应频繁启停工况。
• 机架围边：6厘厚钢板围护，防止木段在推送中侧向偏移，确保进料方向准确对准压辊中心。
• PLC控制柜：独立控制系统，内置模拟人工上料逻辑，出厂前已完成基础参数标定。
• 光电传感组件：用于木段到位检测与直径状态判断，为控制系统提供实时反馈。
• 传动组件：含轴承座、链轮、链条张紧机构等，保障传动系统顺畅运行。

产品优点

• 专配双辊机型，动作匹配度高：针对双辊旋切机压辊间距和进料特点，在推料行程和进给角度上进行了专门调校。上料动作与双辊旋切机的旋切节拍同步性好，推木入旋切机顺畅，木段对中准确，减少因上料配合不当造成的停机或旋切偏斜。
• 模拟人工逻辑，调试简便：控制系统内置腾森的模拟人工上料逻辑，设备出厂前已完成基础运行参数标定。用户现场安装后，仅需根据旋切机型号和常用木段直径范围进行少量参数微调即可投入使用，无需依赖专业编程人员，调试周期短。
• 减少产线人力配置：在一拖二产线中，两台双辊旋切机通常需要两人专职机手。分别配置无人机后，两台设备的上料动作由各自无人机独立完成，操作者仅需进行巡检看护和异常处理，单班可减少一到两名上料工，人力成本下降明显。
• 整机搭配灵活，可嵌入现有产线：无人机双辊作为独立上料单元，可与腾森一拖二流水线、断木锯、打圆机、码垛叠板一体机等设备灵活组合，也可作为现有双辊旋切机的上料改造方案单独加装，无需更换整条产线即可实现上料环节的自动化升级。

适用场景

适用于以桉木原木为主要原料的单板厂（中板厂），适配双辊旋切机。常见用于一拖二产线布局，也可用于一拖一单线部署。设备长度2.5米，用户需在旋切机前方预留相应的操作安装空间。上游供料来源可为存木架、打圆分料输送带或其他送料装置，下游对接双辊旋切机。

安装与售后

设备由腾森技术人员到厂安装调试，用户需提供机动叉车配合卸货和就位。现场完成与双辊旋切机的联机调试后，经试产验收合格交付使用。整机免费保修6个月，保修期内非人为质量问题由腾森负责维修或更换。腾森全线设备非人为原因不能使用的，3个自然月内包退包换。超出保修期提供有偿配件供应和到厂维修服务，长期提供免费技术咨询与指导。

无人机阶梯 [型号: TSWR-JT-127/97]

功能用途

在加工桉木127规格单板的单板厂（中板厂）中，双辊旋切机是主流配置。现有的链条式无人机双辊虽解决了人工上料的劳动强度问题，但在处理小直径木段时，链条上料结构容易同时抓取两根甚至多根木段，导致旋切机进料口堵塞、压尺机频繁卡料。此外，当遇到烂芯或空心木时，链条式推料机构无法及时感知异常，容易造成炸木、压尺机压力骤升，不仅损坏设备，还影响单板质量。

TSWR-JT-127/97 无人机阶梯是腾森专为解决上述痛点而研发的新一代自动上料设备。它采用阶梯往复式上料结构替代传统链条上料，配备腾森第16代超智能自研无人开机系统，可实现99%模拟人工开机的上料效果。设备专为生产桉木127规格单板的双辊旋切机开发，完美兼容直径4—60厘米的木段，从根本上解决了同时上多根、烂芯炸木等难题，产效较双辊链条式无人开机提高20%。

工作原理

设备采用阶梯往复式上料结构与腾森第16代超智能自研无人开机系统协同作业。上游木段进入待料工位后，阶梯机构以逐级抬升、单根分离的方式将木段从料堆中筛选出来——每一级阶梯仅容一根木段通过，从而实现"一次仅上一根"的精准控制。光电传感器检测木段到位后，第16代无人开机系统发出进给指令，3 KW电机驱动250减速机带动阶梯机构将木段平稳推送至双辊旋切机的压辊之间。

在旋切过程中，系统通过光电传感器实时感知木段直径变化，自动调节进给速度和推送力度。当检测到烂芯、空心或炸木等异常情况时，系统灵敏判断、及时退刀，自动放下当前木段，并再次攻进推送下一根，全程无需人工干预。旋切完毕后，阶梯机构自动复位并启动下一取料循环。

此外，第16代超智能无人开机系统搭载远程控制与视觉系统，操作者可通过手机或电脑实时查看生产画面，远程调节运行参数，设备运行状态一目了然，极大降低了售后响应时间，真正实现智能、互联、稳定。

技术参数

配置清单

• 机身框架：采用100×100×3.5厚方通与8#国标槽钢焊接主体骨架，刚性远超常规机型，满足阶梯往复式重载上料的长期使用要求。
• 阶梯往复式上料机构：核心上料组件，采用8—12毫米厚钢板精密加工而成，逐级抬升、单根分离，从结构层面杜绝同时上多根的问题。
• 减速电机总成：3 KW电机配合250减速机，动力强劲，为阶梯机构提供稳定驱动力，适应频繁启停和连续作业工况。
• 机身围护：8—12毫米厚钢板围边防护，确保木段在推送过程中不产生侧向偏移，进料方向准确对准双辊旋切机压辊中心。
• 腾森第16代超智能无人开机系统控制柜：独立控制系统，内置99.9%模拟人工开机逻辑，集成远程控制模块与视觉系统模块，出厂前已完成基础参数标定。
• 视觉系统组件：高清摄像头与图像传输模块，支持远程实时查看生产画面，设备运行状态可追溯。
• 光电传感组件：多组光电传感器协同工作，用于木段到位检测、直径状态判断及异常工况（烂芯、炸木）实时感知，为控制系统提供精准反馈。
• 传动组件：含轴承座、传动轴、张紧机构等，保障阶梯传动系统长期平稳运行。

产品优点

• 阶梯式单根分离，杜绝多根上料：采用阶梯往复式上料结构替代传统链条，通过逐级抬升的物理筛选机制实现木段单根分离，从根本上解决了双辊链条式无人开机同时上两根、多根的老大难问题。下料口经优化升级，刹车平稳、下料精准，同时下两根的情况大幅减少，上料精准度向人工操作看齐。
• 第16代超智能系统，炸木自动处理：搭载腾森最新第16代超智能自研无人开机系统，在旋切桉木127规格单板时，当出现烂芯、空心导致压尺机或双辊旋切机压力过大时，系统可在瞬间做出判断——及时退刀、放下问题木段、再次攻进推送下一根，全程自动处理，无需停机人工干预。相比双辊链条式无人开机，这一智能退刀功能有效避免了炸木对设备和单板质量的影响。
• 远程可视可控，售后响应零延迟：集成远程控制与视觉系统，运行参数可远程调节，设备运行状态可在手机或电脑端实时查看，生产画面同步传输。一旦出现异常，腾森售后团队可远程诊断问题、指导排查，极大降低了售后响应时间，真正实现智能、互联、稳定的运维体验。
• 99.9%模拟人工，产效提升20%：控制系统内置腾森积累多年的模拟人工上料逻辑，完完全全实现拟人化的开机操作——对小直径木段轻柔推送，对大直径木段平稳加压，动作逻辑精准模拟熟练机手的判断与操作。配合阶梯式上料结构的先天优势，整机产效较双辊链条式无人开机提高20%，在桉木127规格单板生产场景下表现尤为突出。
• 用料扎实，结构强度高：机身骨架采用100×100×3.5厚方通配合8#国标槽钢焊接而成，设备结构与外观均采用8—12毫米厚钢板制造，整机刚性远超同级别上料设备。3 KW电机配250减速机提供澎湃动力，重载连续作业稳定可靠，设备使用寿命长。
• 安装灵活，兼容现有产线：无人机阶梯作为独立上料单元，3.4米安装长度适配主流双辊旋切机机型。可与腾森一拖二流水线、断木锯、打圆机、码垛叠板一体机等设备灵活组合，也可作为现有双辊旋切机的上料改造方案单独加装，无需更换整条产线即可实现上料环节的全面升级。

适用场景

TSWR-JT-127/97 无人机阶梯专为桉木127规格单板生产场景设计，适配各类双辊旋切机/有痕压尺机、无痕压尺机，是生产桉木127单板的单板厂（中板厂）上料自动化的理想选择。设备安装长度3.4米，适用木种涵盖桉木、松木、杂木、杉木、白杨、橡胶木、冬瓜木等，兼容木段直径范围4—60厘米，尤其适合小直径木段占比较高的原料场景，弥补了传统无人机双辊在小直径木段上料方面的短板。可部署于一拖一单线或一拖二、一拖三产线布局中，与腾森其他自动化设备形成完整流水线方案。

安装与售后

设备由腾森技术人员到厂安装调试，用户需提供机动叉车配合卸货和就位。现场完成与双辊旋切机的联机调试、远程控制系统部署及视觉系统配置后，经试产验收合格交付使用。整机免费保修6个月，保修期内非人为质量问题由腾森负责维修或更换。腾森全线设备非人为原因不能使用的，3个自然月内包退包换。超出保修期提供有偿配件供应和到厂维修服务，长期免费技术咨询与指导。

四：流水线组件系列

木芯机+轨道10把 [型号: TSLSX-MX-G10]

功能用途

在单板厂（中板厂）旋切线后端，旋切机将原木旋切成单板后剩余的木芯，其收集与转运效率直接影响车间物流的顺畅度。传统模式下，工人需在每台旋切机旁弯腰捡拾散落的木芯，再手动搬运、堆叠、计数，不仅劳动强度大，且人工清点误差频繁，导致木芯售卖或内部核算时易产生交接纠纷。散落的木芯占地杂乱，更压缩了车间的有效作业空间。

TSLSX-MX-G10 木芯机采用一拖二集中归集设计，一台设备可同时对接两到 六台旋切机的出芯口。旋切完成后的木芯自动落入输送轨道，由链条统一输送至归集点，途中完成自动计数与整理。当木芯数量达到预设捆扎值时系统自动触发木芯轨道往前走。这套方案替代了原先需要机手一边开机一边兼顾绑木芯，导致生产效率大低下，解决了木芯散落占地大、计数不准、转运效率低的生产瓶颈。

工作原理

输送轨道横跨于两台旋切机的出芯口后方，标配10把轨道组成12米长的连续输送线。当旋切完成、木芯从旋切机尾部脱出后，自动落入下方的轨道槽内。轨道链条在电机与减速机的驱动下持续运行，带动木芯沿轨道方向向一端汇集。

在汇集路径上，安装有计数传感器。每根木芯通过时，传感器将信号反馈至PLC控制系统进行累加计数。操作人员通过控制面板预先设定单捆木芯的目标数量，当实际计数值达到设定值时，系统自动触发木芯轨道往前走，由工人一次性将整捆木芯打包码垛，叉车再统一搬运。整套动作逻辑清晰，计数精准，无需多人持续干预。

技术参数

配置清单

• 输送轨道支架与槽钢：作为木芯输送的主体框架，提供稳定支撑，承载木芯从落入到汇集的全程重量。
• 传动链条：沿轨道方向循环运行，带动落入的木芯平稳向归集端移动。
• 驱动电机与减速机：为输送链条提供持续、稳定的驱动力，适应长时间连续工况。
• PLC控制系统：实现木芯的自动计数、启停逻辑控制和目标数量设定功能，操作面板简洁直观。
• 计数传感器：安装于轨道侧方关键位置，精准识别每根通过的木芯，将脉冲信号实时反馈给PLC进行累加。

产品优点

• 计数精准，减少交接纠纷：PLC配合传感器的电子计数方式剔除了人工清点的人为误差，单捆木芯数量可任意设定，达到数值后自动 移动，让木芯售卖和内部核算有据可依，交接效率更高。
• 一拖二归集，产线更紧凑：一台设备集中处理两台旋切机产出的木芯，统一归堆减少了叉车在各台旋切机之间往复穿梭的频率，车间物流动线更简洁有序。
• 降低人工依赖，释放人力：替代了传统机手工人持续弯腰捡拾木芯的重体力岗位，减轻劳动强度的同时，为工厂实实节省运营开支。
• 车间环境显著改善：木芯从旋切出口直接落入轨道，不再落地堆积，车间通道通畅无阻，现场管理更规范，有效提升了空间利用率和整体观感。
• 结构坚固，经久耐用：整机采用加厚型材焊接，轨道和链条可承受木芯持续落下的冲击与长期摩擦，日常维护成本低，能够适应高强度的连续生产节奏。

适用场景

适用于以桉木、松木、杂木、杨木为主要加工木种的中大型单板厂（中板厂）。特别适合日产单板量大、采用一拖二流水线配置的生产车间，能够高效管理多台旋切线产出的木芯。10米轨道长度适配常规厂房布局，对于更长的产线可提供定制化延长方案。

安装与售后

设备运抵现场后，用户需根据车间实际布局进行轨道拼接与水平调校，并接通PLC控制系统电源。腾森工程技术人员提供安装指导与调试服务。整机免费保修6个月，保修期内因制造质量问题导致的故障，由腾森提供维修或零部件更换。腾森全线设备非人为原因不能使用的，3个自然月内包退包换。保修期外提供有偿配件供应和到厂维修，长期免费技术指导与咨询。

原木存木架 [型号: TSLSX-DM-CM5]

功能用途

在单板厂（中板厂）断木锯前端，原木的上料方式决定着整条产线的起始节拍。采用人工搬运木头直接向断木锯上料时，工人劳动强度大，效率低下。遇到大木头时，人工根本行不通。

TSLSX-DM-CM5 原木存木架位于流水线最前端，作为断木锯前道的原木缓存与自动送料工位。抓木机一次性将多根原木卸入存木架后，设备可自动逐根、有序地向断木锯输送，它解决了断木工序因供料不及时或难招工带来的效率损失问题。

工作原理

抓木机将原木批量卸入存木架后，原木堆存于三根配置20A链条的传动轴之上。当需要送料时，电机通过铸钢减速机驱动链轮旋转，链条随之运转，每次仅推动最前端一根原木，使其克服静摩擦力后沿出料口方向滚动，平稳进入下一道断木工序。设备主体结构采用14号加厚工字钢作为主梁，中间铺设封板，确保在承载多根原木时的整体刚性和长期稳定性。

技术参数

配置清单

• 14号加厚工字钢框架：作为存木架高强度的承重主体，长期承载数吨原木不形变，结构寿命远超普通槽钢方案。
• 20A传动链条组（3根）：承载并推动原木，节距大、抗拉强度高，耐磨性能适应长期摩擦工况。
• 链轮与传动轴：将减速机输出扭矩传递至链条，实现三根链条的同步运转。
• 电机与铸钢减速机：分体式设计，维修简单方便，维修成本低，持续输出平稳驱动力，适应频繁启停和重载工况。
• 中间封板：铺设于链条下方，防止原木碎屑、树皮脱落堆积至传动部件，减少清理工作并保护设备。

产品优点

• 承重能力强，结构经久耐用：采用14号加厚工字钢作为主梁而非普通槽钢，配合中间封板设计形成封闭框架，整体刚性显著优于同类产品，长期重载作业不弯不扭。
• 送料平稳有序，节奏可控：三根20A链条同步运行，每次仅送出单根原木，彻底避免了人工或叉车直接上料时的原木堆叠、滚落风险，为断木锯提供了稳定的供料节奏。
• 优化全局效率：一次可暂存多根原木，释放抓木机开机师傅工作时间，完成批量卸料后即可转入原木堆场或执行其他任务，一人可操作多项岗位任务，或同时可实现一人操作抓木机供应多套流水线生产。
• 维护成本可控，维修便捷：分体式电机与铸钢减速机的组合，相较于一体式驱动单元散热更充分、故障率更低，即使单件出现异常也可独立更换，维修周期短、成本低。

适用场景

适用于加工桉木、松木、杂木、橡胶木等直径与长度不一的原木的各类单板厂（中板厂）。5米长度可适配常规97或127规格的断木锯。是理顺前端上料工序、减少人工体力劳动及抓木机依赖、提升整线自动化水平的基础配套设备。

安装与售后

设备需安装在水平硬化地面上，根据断木锯入料口位置进行对中校准并固定。腾森工程技术人员提供安装指导与调试服务。整机免费保修6个月，保修期内因制造质量问题导致的故障，由腾森提供维修或零部件更换。腾森全线设备非人为原因不能使用的，3个自然月内包退包换。保修期外提供有偿配件供应和到厂维修，长期免费技术指导与咨询。

原木存木架(半自动） [型号: TSLSX-DM-CM5-SA]

功能用途

在标准型存木架解决了“自动送料”问题之后，产线上仍有一个环节需要人工持续关注：木头在抓木机抓过来的时候，杂乱不堪，左右不齐，以及树皮树枝等干扰，断木工人需要艰难费劲的拉扯原木归位，再一根一根的传送到断木锯口处。

TSLSX-DM-CM5-SA 半自动原木存木架在标准型的机械基础上，集成了料位感应与自动启停控制功能。设备可根据后端断木锯料槽的满缺状态，自行判断并执行送料或待命动作，无需工人费劲的拉扯原木，使得效率大大提高，工人流失度低。

工作原理

核心机械结构与标准型完全一致，由14号加厚工字钢框架承载，三根20A链条配合铸钢减速电机提供驱动力。差异化在于控制系统层面：设备集成了自动启停信号接口，与断木锯前端输送带或料槽处的光电传感器或限位开关联动。当传感器检测到料位空缺时，反馈信号触发存木架电机启动，完成一次单根送料；当料位达到满位状态时，信号断开，电机自动停止进入待命状态，等待下一次料位空缺再行启动。分体式电机与铸钢减速机的组合，从硬件层面保证了频繁启停工况的可靠性。

技术参数

配置清单

• 14号加厚工字钢框架：延续标准型的高强度承重主体，承载能力和结构寿命不打折扣。
• 20A传动链条组：承载并输送原木，运行平稳可靠。
• 链轮与传动轴：传递驱动扭矩，保证三根链条动作同步。
• 电机与铸钢减速机：分体式动力组合，确保频繁启停工况下扭矩输出稳定，散热和耐久性优于常规一体机。
• 半自动控制系统：集成料位信号接收模块与控制逻辑，实现根据后端需求自动送料与暂停的功能。

产品优点

• 操作更省心：工人仅需轻松手扶原木，看着原木正确进入断木锯等待槽即可，半自动模式释放了操作人员的体力，大大的提高了生产效率。
• 供料衔接更精准，消除无效等待：根据断木锯的实际消耗速度自动补料，彻底消除了“空料”造成的断木锯停工等待。
• 硬件基础扎实，安全可靠：分体电机配合铸钢减速机，在频繁启停工况下扭矩输出充沛，过热风险低，运行可靠性远优于普通一体式驱动单元。
• 兼容性高，升级灵活：保留标准型存木架的全部承载与强度优势，控制逻辑可灵活接入不同类型的前后道设备传感器信号，对现有产线升级改造的适配性好。

适用场景

适用于自动化程度要求较高、希望进一步减少人工劳动力提高生产效率的单板厂（中板厂）。人员成本居高不下，招工难的情况下该机型的投入产出比更为突出。

安装与售后

腾森工程技术人员负责安装调试、操作培训及控制系统联调。整机免费保修6个月，保修期内因制造质量问题导致的故障，由腾森提供维修或零部件更换。腾森全线设备非人为原因不能使用的，3个自然月内包退包换。保修期外提供有偿配件供应和到厂维修，长期免费技术指导与咨询。

断木锯97重型 [型号: TSLSX-DM-Z97]

功能用途

断木是旋切产线的第一道核心加工工序，原木需被定长截断为符合旋切机要求的木段。传统人工作业下，工人需先测量划线标记、再操作油锯或带锯逐段切割，多人配合下劳动强度高、效率低下，且手工锯切尺寸参差不齐，木段端面歪斜直接影响后续旋切出板率和单板修边损耗。同时，人工推拉原木靠近锯片的过程存在重大的机械伤害安全隐患。

TSLSX-DM-Z97 重型断木锯专用于加工97×48厘米规格单板的木段，将测量、标记、锯切三道工序合为一体。三片大直径合金锯片同步运转，波轮机构自动推进原木，一次通过即完成整根原木的定长截断。它将依赖熟练工体力与经验的危险作业，转变为标准化、高效率的自动化切削流程。

工作原理

原木由上料设备送入锯台后，波轮机构自动旋转推动原木向锯片方向匀速进给，实现“自动滚木头”功能，全程无需人力推拉。三片直径1000毫米的合金锯片呈轴向排列，间距对应97规格木段的长度要求，由三台11千瓦6级电机通过皮带轮分别独立驱动。原木一次推进经过锯片区，三片锯片一次顺序完成截断，产出长度一致、端面平整的木段。设备主体框架采用150×150毫米方通焊接结构，刚性极强，有效抑制多锯片高速旋转时产生的耦合振动。可根据用户木种硬度大小需求，选配升级为15千瓦电机。

技术参数

配置清单

• 150×150方通机架：重型焊接主体结构，提供高刚性和抗振能力，确保多锯片高速运转时机身稳固、长期精度不偏移。
• 1000mm合金锯片（3片）：大直径锯片执行高速锯切，一次通过完成 45 大整根原木截断。
• 11千瓦-6级电机（3台）：每台电机独立驱动一片锯片，动力强劲不互相干扰。6级电机扭矩充沛，锯切硬木时不闷车、不夹锯。
• 波轮上料机构：自动将原木向锯片方向推进，替代人工推拉动作，进给速度均匀稳定安全。
• 传动皮带组：将电机动力高效传递至锯片主轴，过载时可起缓冲保护作用，更换维护比直连传动更方便。

产品优点

• 切割效率成倍提升：三片锯片同步作业，原木一次推进即完成整根截断，作业节拍远超单锯片逐段切割或人工油锯，每小时原木处理量满足中大型产线需求。
• 木段规格标准统一：锯片间距按97规格精确定位，每段木段长度高度一致，端面平齐，为后续旋切工序提供标准化原料，从源头减少单板修边损耗和厚薄不均问题。
• 扭矩充沛，适应硬木树种：标配3台11千瓦6级电机，相比普通4级电机低转速大扭矩特性更突出，锯切桉木、硬杂木时动力储备充足。选配15千瓦电机可从容应对大直径松木等更硬木种。
• 本质安全设计，杜绝锯切伤害：波轮自动滚料机构使工人远离锯片旋转区域，仅需操作控制按钮，从根本上规避了传统人工推拉锯切时手部接触锯片的高风险作业。
• 重型机身，精度经久保持：150×150重型方通焊接框架抵抗振动形变的能力极强，长期重负荷运行锯片不跑位、锯缝始终保持平直，设备大修间隔周期长。

适用场景

专用于以97×48厘米为成品单板规格的单板厂（中板厂）。适合加工桉木、松木、及常见硬杂木。对原木处理量大、重视成品单板尺寸一致性和车间安全生产的用户优先选用。

安装与售后

腾森工程技术人员负责现场安装调试及操作培训。整机免费保修6个月，保修期内因制造质量问题导致的故障，由腾森提供维修或零部件更换。腾森全线设备非人为原因不能使用的，3个自然月内包退包换。保修期外提供有偿配件供应和到厂维修，长期免费技术指导与咨询。

断木锯127重型 [型号: TSLSX-DM-Z127]

功能用途

断木是旋切产线的第一道核心加工工序，原木需被定长截断为符合旋切机要求的木段。传统人工作业下，工人需先测量划线标记、再操作油锯或带锯逐段切割，多人配合下劳动强度高、效率低下，且手工锯切尺寸参差不齐，木段端面歪斜直接影响后续旋切出板率和单板修边损耗。同时，人工推拉原木靠近锯片的过程存在重大的机械伤害安全隐患。

TSLSX-DM-Z127 重型断木锯专用于加工127规格木段，与97重型机型共享核心技术平台，将三片大锯片同步切割与波轮自动上料方案适配于更长木段的生产需求。它解决了127宽板产线中木段定长截断的上料难、效率低、尺寸不准的综合问题。

工作原理

与TSLSX-DM-Z97采用同一技术平台。150×150毫米方通焊接重型框架承载整机，三片1000毫米合金锯片由三台11千瓦6级电机独立驱动。原木经波轮机构自动推送向锯片方向匀速进给，一次通过即截断为定长木段。设备针对127规格优化了锯片轴向间距和上料波轮的承托跨度，确保长木段在推进过程中支撑稳固、锯切平直。电机可选配升级为15千瓦。

技术参数

配置清单

• 150×150方通机架：重型主体结构，为长木段锯切提供稳固支撑平台，抑制大跨距下的振动。
• 1000mm合金锯片（3片）：大直径锯片执行高速精确锯切，一次完成整根长原木截断。
• 11千瓦-6级电机（3台）：独立驱动，动力强劲，锯切大直径长料时扭矩充裕。
• 波轮上料机构：自动推进原木，替代人工推拉长料的高强度、高风险作业。
• 传动皮带组：将电机动力传递至锯片主轴，兼具过载缓冲保护功能，维保更换便捷。

产品优点

• 宽板坯料切割专用方案：专为127规格优化，锯片间距精准对应木段长度，截断出的木段尺寸足尺、端面平齐，充分保障旋切长单板的出材率和后续家具板、生态板对规格统一性的严格要求。
• 重载切割，应对大径材从容：6级电机低转速大扭矩的硬特性，配合15千瓦升级选项，面对大口径松木、粗壮杨木等原料时切割依然流畅，不卡锯、不闷车。
• 安全与效率一体化提升：波轮自动滚料设计彻底规避了人与旋转锯片的近距离接触，将人工推送长重木段的繁重劳动和接触风险一同消除。
• 结构扎实，抗振耐久：重型方通焊接机身有效吸收大尺寸锯片在宽跨距下高速旋转产生的振动能量，各部件连接长期保持紧固，设备精度衰减慢、使用寿命长。
• 维护方便，停机时间短：电机与锯片主轴之间采用皮带传动，过载时皮带打滑可保护电机和锯片；更换皮带等易损件的操作空间充裕，相比直连方案维修耗时更短。

适用场景

专用于以127×68厘米为成品规格的单板厂（中板厂）。特别适合加工多种直径的桉木、松木及杨木。是提高宽板产能、确保木段尺寸一致性的优选断木设备。

安装与售后

腾森工程技术人员负责现场安装调试及操作培训。整机免费保修6个月，保修期内因制造质量问题导致的故障，由腾森提供维修或零部件更换。腾森全线设备非人为原因不能使用的，3个自然月内包退包换。保修期外提供有偿配件供应和到厂维修，长期免费技术指导与咨询。

断木锯97-127重型 [型号: TSLSX-DM-Z127/97]

功能用途

在同时承接建筑模板和家具板订单的单板厂（中板厂）中，97和127两种规格的切换生产是常态。分别购置两台单规格断木锯不仅总投入高，且占用双倍的车间面积。当订单结构变化、其中一种规格长期闲置时，对应设备便成为沉没成本。而采用人工切换锯台的方式，转产耗时长、调校难度大，试锯废料多。

TSLSX-DM-Z127/97 重型双用断木锯将97与127两种规格的定长截断能力集成于一台设备。用户在接到不同规格订单时，只需依照操作指引调整定位部件、调用对应参数，即可在短时间内完成产线转产，无需另外购置或更换锯台。它解决了多规格生产场景下设备重复投资和转产效率低下的双重难题。

工作原理

在97和127重型断木锯的成熟平台基础上，本机型优化了锯片轴向间距调整机构和上料定位部件，使其可兼容两种长度木段的截断。150×150方通重型机身、三片1000毫米合金锯片、三台11千瓦6级电机驱动以及波轮自动滚料装置均与单用机型保持一致，可升级为15千瓦电机。设备配备6条上料支架，为长木段提供更充分的支撑。用户切换规格时，按照定位销和限位刻度调整锯片间距及上料导向位置，即可实现从一种规格到另一种规格的快速转换。

技术参数

配置清单

• 重型方通机架（兼容双规格）：150×150方通焊接结构，预留两种规格的定位接口和调节余量，刚性不因可调设计而妥协。
• 合金锯片与多槽位主轴：三片1000mm锯片，主轴设计支持两种间距的快速调整定位。
• 动力与传动系统：3台11千瓦-6级电机配皮带轮组，动力强劲，两种规格下均可高效锯切。
• 波轮上料机构：适应不同直径原木的自动推进，给料节奏均匀。
• 6条上料支架：为大跨距长原木提供多点辅助支撑，确保上料过程平稳不偏摆。

产品优点

• 一线两用，产线柔性显著提升：一台设备覆盖两种主流成品规格的断木需求，当市场订单在97板和127板之间波动时，无需投资新设备或占用额外场地，设备利用率和投资回报率双项提高。
• 节省空间与投资预算：相比分别安装两台重型断木锯，双用机方案在空间占用和设备采购总额上均大幅优化，对厂房面积有限的工厂效益尤为直接。
• 转产快捷，减少试锯废料：结构设计充分考虑了规格切换的操作便利性，定位销和限位机构可重复精度高，经培训的技术工人短时间内即可完成转换，转产试锯产生的废木段少。
• 动力与结构标准不降低：保持了重型机系列的用料标准，150×150方通机身和3台11千瓦电机，无论加工97还是127木段，切割效率和耐用性均不打折。
• 备件统一，管理成本低：两种规格共享同一套锯片规格和皮带型号，用户只需储备一种备件即可满足两种生产模式的需求，减少备件资金占用和库存管理复杂度。

适用场景

适合订单结构灵活、同时生产建筑模板（97板）和家具生态板（127板）的单板厂（中板厂）。对刚起步或希望拓展产品线、但场地和资金预算有限的单板厂（中板厂）而言，该机型是平衡当前需求与未来发展的高性价比方案。

安装与售后

安装要求与单规格重型断木锯相同。腾森工程技术人员负责安装调试，并提供详细的规格切换操作培训，协助完成两种规格的试锯验收。整机免费保修6个月，保修期内因制造质量问题导致的故障，由腾森提供维修或零部件更换。腾森全线设备非人为原因不能使用的，3个自然月内包退包换。保修期外提供有偿配件供应和到厂维修，长期免费技术指导与咨询。

断木分料机 [型号: TSLSX-DM-FL5]

功能用途

断木锯完成原木截断后，木段从锯台出口连续落出。若无有序的分流输送，木段将无序滚动、堆积在锯台后方，互相碰撞卡阻，影响后道打圆机的上料节奏。依靠工人在锯台出口处撬动、扶正、搬运堵塞的木段，不仅劳动强度大，且工作位置临近锯片运转区，存在安全风险。

TSLSX-DM-FL5 断木分料机承接断木锯截断的木段，通过5.2米长的输送带将木段有序地输送并分配至后续的打圆机或暂存区域。它在断木与打圆两道工序之间建立起缓冲和有序分流，解决了木段无序堆积造成的产线堵塞和人工干预频繁的问题。

工作原理

截断的木段从断木锯出口滚落至5.2米长的输送皮带上。机架采用12号5.5毫米厚槽钢制作，具有足够的抗冲击能力。电机配铸钢减速机驱动主动辊旋转，带动输送皮带及木段向前移动。在输送路径上设置分料导向装置，将连续到达的木段均匀、有序地分配至下游各打圆机的上料口或暂存区，避免木段集中涌向单一出口造成拥堵。

技术参数

配置清单

• 12号槽钢机架：5.5毫米厚槽钢构成坚固的设备主体，抵御木段频繁落下的冲击不变形。
• 输送皮带：承载并运输木段，表面摩擦力确保木段运行中不滑动。
• 主动辊与从动辊：支撑并带动皮带循环运行，动力传递平稳。
• 电机与铸钢减速机：分体式动力组合，为输送带提供稳定驱动力，散热与过载能力优于一体机。
• 分料导向装置：控制木段在输送路径上的流向与节奏，使其按预设逻辑有序分配。

产品优点

• 疏通物流瓶颈，产线节拍更稳：在高速断木与打圆之间建立缓冲和有序分流，木段不再一涌而出造成卡料和混乱，整线从锯切到去皮的动作衔接更顺畅。
• 结构坚固，输送平稳：机架采用12号5.5厚槽钢，相比薄壁型材更能承受木段持续落下的冲击和自重，长期重负荷运行不易产生结构变形或皮带跑偏。
• 分体式动力，维保更快捷：分体电机与铸钢减速机散热效率高、持续负载能力强，单件出现异常时无需整体拆换，拆卸更换方便，减少故障停机时间。
• 降低人工干预强度：木段通过分料装置自动流向指定打圆机工位，工人不再需要频繁使用撬棍扶正、搬运堵塞木段，作业安全系数相应提升。
• 适配性强，新线老线均适用：5.2米标准长度作为灵活的过渡衔接模块，可接入不同品牌型号的断木锯与打圆机之间，安装适应性好。

适用场景

适用于所有配备断木锯和打圆机的单板厂（中板厂）流水线。无论97线还是127线，5.2米的标准长度均可满足大部分车间布局下的衔接需求。

安装与售后

安装时将进出料口与前后设备对中并固定。腾森工程技术人员提供安装指导与调试服务。整机免费保修6个月，保修期内因制造质量问题导致的故障，由腾森提供维修或零部件更换。腾森全线设备非人为原因不能使用的，3个自然月内包退包换。保修期外提供有偿配件供应和到厂维修，长期免费技术指导与咨询。

断木分料机（电推） [型号: TSLSX-DM-FLS5]

技术参数

配置清单

• 12号槽钢机架：5.5毫米厚壁槽钢焊接主体，长度5.2米，为输送和分料提供稳固的结构基础。
• 输送皮带：承载木段向前输送，表面防滑处理，适配分料口的定位需求。
• 主动辊与从动辊：支撑并驱动输送带循环运行，确保木段输送平稳。
• 电机与铸钢减速机：3千瓦分体电机配合铸钢减速机，为输送带提供持续充足的驱动力。
• 电动推杆分料器：执行木段分流动作，推力恒定、动作平滑，精准控制分料行程。

产品优点

• 分流无卡顿，重木无忧：电动推杆推力直接、动作平滑，解决了大直径松木、杂木木段在分料口卡住或推动不到位的问题，分流准确率有保障。
• 动作柔和，降低维保成本：相比气动撞击式分流，电推方式冲击小、噪音低，显著减少分料机构的机械磨损和故障点，长期使用可靠性更高。
• 控制精准灵活：电动推杆由PLC集中控制，行程和速度可精确设定，适应不同径级木段的分流需求，动作逻辑调整无需改动硬件。
• 电气化程度高，系统更简洁：无需配置气源处理、管路和气缸等气动元件，故障排查链路缩短，日常维护工作量和备件种类进一步减少。
• 坚固根基不变：保留12号5.5厚槽钢机架和分体式铸钢减速动力，重载工况下的结构强度和耐久性不打折扣。

适用场景

尤其适合加工大径级、高硬度松木和杂木的一拖二或一拖多旋切产线。对分料准确率、设备连续运行稳定性和免维护性有较高要求的中大型单板厂（中板厂），升级效果显著。

安装与售后

安装时需与前后设备对中固定，预留电气控制接口。腾森技术人员提供安装调试指导。整机免费保修6个月。腾森全线设备非人为原因不能使用的，3个自然月内包退包换。

打圆机上料机 [型号: TSLSX-DY-SL5]

功能用途

在断木分料线与打圆机之间，木段的上料衔接长期依赖人工操作。工人需用钩子拖拽，将木段逐根送入打圆机入料口。木段重量大、入料口高度高，人工对位不仅效率低，且体力消耗极大，直接影响打圆工序的连续性和产量。工人长期从事此类高强度重复劳动，也存在较高的腰部损伤和砸伤安全风险。

TSLSX-DY-SL5 打圆机上料机是连接分料与打圆工序的自动提升设备。它以链条强制提升的方式替代人工抬举，将木段一根一根地、准确提升并送入打圆机内部，解决了打圆工序上料难、上料慢、劳动强度高的核心问题。

工作原理

设备主体是一具长5.2米的斜坡式机架，由12号5.5厚槽钢制成。机架上安装有20A高强度链条，链条上固定有若干拨齿。当木段从分料线滚动至上料机底部时，3千瓦分体电机经铸钢减速机驱动主动轴旋转，带动链条循环运行。拨齿将木段“抓住”后沿斜坡向上提升，到达顶部后木段靠重力自然滑入打圆机入料口。链条持续运转，使木段一根接一根有序进料，节奏与打圆机吃料能力匹配。

技术参数

配置清单

• 12号槽钢斜坡机架：5.5毫米厚槽钢焊接成型，提供从低位到高位的稳定提升通道。
• 20A链条与拨齿：高强度链条承载提升力，拨齿抓取木段防止下滑，确保上料连续不空转。
• 顶部主动轴与底部从动轴：支撑并驱动链条循环，顶部主动轴与铸钢减速机直连。
• 电机与铸钢减速机：3千瓦分体电机提供动力，铸钢减速机输出大扭矩，重载启动平稳有力。

产品优点

• 上料节奏稳定有序：链条强制提升确保木段一根接一根进入打圆机，消除了人工上料时的空等或一次塞多根的现象，打圆机利用率显著改善。
• 重载提升不打滑：20A粗链条配合铸钢减速机的大扭矩输出，轻松传送大直径桉木、松木等重木段，设备运行中不会出现打滑或提不动的情况。
• 解放重劳力岗位：将工人从最耗费体力的抬木头作业中解放出来，上料工转变为设备巡视员，劳动强度锐减，同时规避了抬举过程中砸伤、扭伤的安全风险。
• 串联产线关键节点：作为断木分料与打圆工序之间的可靠衔接，它的稳定运行使前后设备真正形成连续流水作业，为整线自动化奠定基础。
• 结构扎实，耐受恶劣环境：以厚壁槽钢为骨架、20A链条为传动筋，整机设计重心在于长期耐久，能在多刨花、树皮、尘土的环境中保持稳定运行。

适用场景

普遍适用于采用圆筒式打圆机的单板厂（中板厂）。无论配97线还是127线，只要打圆机入料口高度超出人力直接投料范围，均可通过本设备提升上料效率。

安装与售后

根据打圆机入料口高度调整斜坡角度，现场固定安装。腾森技术人员负责安装调试指导。整机免费保修6个月。腾森全线设备非人为原因不能使用的，3个自然月内包退包换。

打圆机上料机（半自动） [型号: TSLSX-DY-SLS5]

功能用途

TSLSX-DY-SLS5 半自动打圆机上料机在标准型基础上加入智能启停逻辑。它可根据打圆机的实时运转负荷状态自动决定是否送料，实现“按需供料”，从源头消除噎料和空转问题，让打圆机始终工作在最佳负荷区间。

工作原理

机械结构与标准型完全一致，采用12号5.5厚槽钢机架、20A链条拨齿提升系统和3千瓦铸钢减速机驱动。

智能化升级体现在控制系统。设备通过传感器实时监测打圆机的运行状态信号，如工作电流或料满感应。当打圆机完成当前木段加工、可接纳新料时，上料机自动启动送料；当打圆机内部料满或电流过载时，上料机自动暂停等待。整套逻辑构成一个简单的闭环供料系统，由PLC集中控制。

技术参数

配置清单

• 重型机架与链条：同标准型的12号槽钢机架和20A链条拨齿系统，提供可靠的提升能力。
• 动力系统：3千瓦分体电机与铸钢减速机，提供平稳强劲的驱动力。
• 传感器与控制器：含电流检测或料满传感器，以及PLC控制逻辑，实现送料自动启停。

产品优点

• 智能防噎料，保护主力设备：实时检测打圆机负荷，在过载前暂停供料，有效预防因强制喂料导致的打圆机卡死、烧电机等严重故障，起到保护打圆机的作用。
• 消除空转：仅在打圆机需要时运行，空转时间大幅减少。既提高生产效率，又降低了链条、链轮和减速机的无效磨损，延长整机使用寿命。
• 降低操作经验依赖：工人仅需确保存料区有木段，设备的启停由智能系统自行判断，将人工经验干预降到最低，操作更省心。
• 升级效益显著：在标准型坚实机械基础上增加智能控制，以较低的额外投入换取设备协同能力和运行效率的显著提升。

适用场景

适合加工旺季设备满负荷运转、或原木直径差异大、木种软硬不一容易引起打圆机负荷波动的产线。对稳定打圆工序节拍、减少设备故障停机有突出价值。

安装与售后

腾森技术人员负责安装、信号对接和调试。整机免费保修6个月。腾森全线设备非人为原因不能使用的，3个自然月内包退包换。

分料输送带（回手） [型号: TSLSX-DY-FLH8]

功能用途

TSLSX-DY-FLH8 分料输送带（回手）是一条8米长的输送设备，架设在打圆机后段，为木段提供稳定的长距离横向输送路径。它解决了因为场地设备摆放不足的问题。

工作原理

8米长的输送带机架由12号5.5厚槽钢焊接构成，3千瓦分体电机配铸钢减速机驱动主动辊旋转，通过从动辊张紧并带动防滑输送带循环运行。木段从打圆机出口落入输送带后，随带面向指定方向输送。整机采用波导轮进行传送导向，波导轮分布在带面下方，实时纠正皮带跑偏趋势，确保在8米长距离输送中木段运行方向稳定。

技术参数

配置清单

• 12号槽钢机架：8米长、5.5毫米厚槽钢骨架，多点支撑设计，保证长跨度下机架刚性不塌腰。
• 输送皮带：防滑耐磨输送带，承载木段完成长距离输送。
• 主动辊与从动辊：主动辊传递减速机扭矩，从动辊保持皮带张紧力，驱动皮带循环。
• 电机与铸钢减速机：3千瓦分体电机配铸钢减速机，为长距离输送提供充足扭矩。
• 波导轮装置：沿输送路径布置，自动纠正皮带跑偏，减少皮带边缘磨损。

产品优点

• 创造柔性人工工位：8米输送长度提供了充足的操作空间，解决了因为场地问题不足，导致的设备摆放问题，使得整体设备布局通顺。
• 防跑偏设计，维护省心：波导轮传送结构有效抑制了长皮带运行时常见的跑偏问题，减少了因皮带磨损、边缘撕裂导致的更换频率和调偏工作量。
• 长距离输送平稳有力：分体铸钢减速机输出扭矩大，即使输送带上同时承载多根木段，启动和运行依然平稳，不卡滞。
• 骨架扎实不变形：12号5.5厚槽钢机架经久耐用，在8米跨度下长期承受木段冲击和重压不塌腰、不下沉。
• 适应高尘恶劣环境：整机防护设计考虑了大量刨花、树皮碎屑和粉尘环境，电机与减速机密封可靠，结构耐久。

适用场景

适用于因场地问题不足，导致的设备摆放布局困扰问题，增加回手，可改变设备布局方案，使得整体设备正常布局安装。

打圆左右齐头分料 [型号: TSLSX-DY-ZY7]

功能用途

在单板厂（中板厂）生产线上，原木经打圆机处理去除不规则边料、修圆木段外形后，需将打圆后的木段分流至下游旋切产线。传统做法依赖人工在打圆机出料端将木段逐一推送至对应产线，或用简易滚架手动拨分，工人需在两台产线之间频繁来回搬运，劳动强度大且分流速度受人为因素制约，无法匹配打圆机的连续出料节奏，常常造成木段在出料口堆积堵塞，影响整条产线的运行效率。

TSLSX-DY-ZY7 打圆左右齐头分料机采用一拖二配置，安装于打圆机后道，打圆后的木段经防滑皮带自动输送并在分流端左右分流至两条产线，实现一台分料机同时服务两条下游旋切线的物料分配需求。设备替代了人工搬运拨分的工序，木段出料即上带、到端即分流，分流节拍稳定可控，有效消除了打圆机出料口的堆积瓶颈。

工作原理

设备主体安装于打圆机出料端后方，总长7.5米。打圆完成后的木段从打圆机尾部脱出，直接落入分料机的皮带输送面。皮带在3千瓦电机与铸钢减速机的驱动下持续运转，带动木段沿输送方向向前移动。

木段输送至分流端时，防滑皮带通过分流结构将木段分别导向左右两侧的出料方向，分别对接两条下游旋切产线。皮带表面采用防滑设计，确保木段在输送和分流过程中不发生滑动或偏移，保证分流动作的稳定性和准确性。整套流程无需人工干预，木段从打圆出料到进入下游产线实现连续自动输送。

技术参数

配置清单

• 主体框架（12号5.5厚槽钢）：作为分料机的承载主体，采用12号槽钢、壁厚5.5毫米焊接成型，提供整机结构刚性，承受木段输送过程中的载荷与冲击。
• 防滑皮带：作为木段输送与分流的核心传动介质，表面防滑设计确保木段在输送和左右分流过程中不发生滑动或跑偏，保障分流动作的准确性。
• 驱动电机（3千瓦，分体式）：全新超国标3千瓦电机，采用分体式安装结构，为皮带持续运转提供稳定动力输出，适应长时间连续工况。
• 铸钢减速机：与驱动电机配套使用，将电机转速降至适合木段输送的工作速度，保证皮带运行平稳、扭矩充足。
• 分流导向结构：安装于皮带输送末端，实现木段向左右两条产线的分流导向，分流动作稳定可靠。

产品优点

• 一拖二分流：一台设备同时服务两条下游旋切产线，设备布局更加紧凑高效。
• 防滑皮带传动，分流稳定不偏移：皮带表面采用防滑设计，木段在输送和分流过程中保持稳定姿态，不会因速度变化或木段表面不规则而发生滑动或跑偏，分流准确率更高。
• 连续输送，匹配打圆节奏：皮带持续运转，打圆后的木段出料即上带，避免了木段在出料口堆积堵塞，整条产线的运行节拍更加连贯顺畅。
• 槽钢结构坚固，经久耐用：主体采用12号5.5厚槽钢焊接，结构强度高，能够承受木段持续输送的载荷与冲击，适应高强度连续生产环境，日常维护成本低。

适用场景

适用于以桉木、松木、杨木为主要加工木种的中大型单板厂（中板厂），特别是采用一台打圆机对接两台旋切机的一拖二产线配置的生产车间。7.5米长度适配常规厂房布局，能够高效完成打圆后木段向两条旋切线的自动分流分配。

安装与售后

腾森工程技术人员提供安装指导与调试服务。整机免费保修6个月，保修期内因制造质量问题导致的故障，由腾森提供维修或零部件更换。腾森全线设备非人为原因不能使用的，3个自然月内包退包换。保修期外提供有偿配件供应和到厂维修，长期免费技术指导与咨询。

旋切机上料机 [型号: TSLSX-XQ-SL5]

功能用途

在单板厂（中板厂）旋切工序中，将木段送入旋切机是产线前端的关键环节。传统做法由工人将打圆后（或者不打圆）的木段逐一抬举至旋切机上料位置，或借助简易滚架人工推送上料。木段重量大、表面不规则，人工上料不仅劳动强度高，且上料速度不稳定，难以匹配旋切机的进料节奏，经常造成旋切机空转等待，降低设备利用率。人工抬举上料还存在安全隐患，工人长时间重复重体力作业容易疲劳受伤。

TSLSX-XQ-SL5 旋切机上料机安装于旋切机进料端前方，通过链条传动将木段自动送入旋切机，替代人工上料。设备总长5.2米，木段放置于上料机后由链条平稳输送至旋切机进料口，上料节奏均匀可控，与旋切机进料速度匹配，有效消除旋切机空转等待，提升设备利用率。

工作原理

设备主体安装于旋切机进料端前方，总长5.2米。操作人员将打圆后的木段放置于上料机的链条输送面上，20A链条在3千瓦电机与铸钢减速机的驱动下持续运转，带动木段沿输送方向向旋切机进料口移动。

木段到达旋切机进料口位置后，由旋切机的卡爪机构接续夹持，完成上料衔接。链条规格为20A，节距和强度设计适用于各类常规直径木段的输送需求。整套上料流程连续自动，操作人员仅需将木段放置于上料机入口，无需抬举至旋切机进料高度，大幅降低劳动强度。

技术参数

配置清单

• 主体框架（12号5.5厚槽钢）：作为上料机的承载主体，采用12号槽钢、壁厚5.5毫米焊接成型，提供整机结构刚性，承受木段输送过程中的载荷。
• 20A链条：作为木段输送的核心传动介质，链条规格为20A，节距与强度满足各类常规直径木段的输送需求，运行平稳可靠。
• 驱动电机（3千瓦，分体式）：全新超国标3千瓦电机，采用分体式安装结构，为链条持续运转提供稳定动力输出，适应长时间连续工况。
• 铸钢减速机：与驱动电机配套使用，将电机转速降至适合木段输送的工作速度，保证链条运行平稳、扭矩充足。
• 上料托架：安装于链条输送面上方，为木段放置提供支撑面，确保木段在链条带动下平稳移动，不发生滚动或偏移。

产品优点

• 替代人工上料，降低劳动强度：工人只需将木段放置于上料机入口，无需抬举至旋切机进料高度，消除了重复弯腰抬举的重体力作业，显著降低了劳动强度和工伤风险。
• 链条传动，承载能力强：20A链条具有较高的抗拉强度和承载能力，能够稳定输送各类常规直径的木段，不易因木段重量过大而发生打滑或断裂，运行可靠性高。
• 上料节奏均匀，匹配旋切速度：链条持续匀速运转，木段上料节奏稳定可控，与旋切机进料速度匹配，有效消除旋切机空转等待，提升设备利用率和产线整体效率。
• 槽钢结构坚固，经久耐用：主体采用12号5.5厚槽钢焊接，结构强度高，能够承受木段持续输送的载荷与冲击，适应高强度连续生产环境，使用寿命长。
• 安装灵活，适配性强：5.2米长度适配常规旋切机产线布局，安装于旋切机进料端前方即可使用，与打圆机出料端衔接顺畅，产线改造简单便捷。

适用场景

适用于以桉木、松杂木、杨木为主要加工木种的单板厂（中板厂），特别是采用打圆-旋切流水线配置、需要自动上料替代人工的生产车间。5.2米长度适配常规旋切机产线布局，20A链条适用于各类常规直径木段的输送上料需求。

安装与售后

腾森工程技术人员提供安装指导与调试服务。整机免费保修6个月，保修期内因制造质量问题导致的故障，由腾森提供维修或零部件更换。腾森全线设备非人为原因不能使用的，3个自然月内包退包换。保修期外提供有偿配件供应和到厂维修，长期免费技术指导与咨询。

无人机存木架 [型号: TSLSX-WR-CM3]

功能用途

TSLSX-WR-CM3 无人机存木架安装于旋切机前方，作为配合无人机上料机的存木缓存架，在木段送入旋切机之前提供缓冲存储。木段打圆分料分料传送放置于存木架上暂存，再由无人机上料机按需将木段逐一送入旋切机，实现木段供应的缓冲与调节，消除因转运不及时造成的旋切机断料问题，保持产线连续运行。

工作原理

存木架安装于旋切机前方，总长3米。架体采用6厘厚钢板两侧封边、底部封边的封闭式结构，形成稳固的木段缓存容纳空间。存木架配合无人机上料机工作，由上料机按旋切机的进料节奏将存木架内的木段逐一取出并送入旋切机。

2.2千瓦进口电机为存木架的配套传动机构提供动力，确保木段在架体内的存取动作平稳顺畅。6厘厚封边结构有效防止木段在存取过程中对架体侧壁的冲击造成走偏现象，又保障存木架长期使用的结构稳定性。

技术参数

配置清单

• 存木架架体（6厘厚封边结构）：作为木段缓存存储的主体结构，采用6厘厚钢板两侧封边、底部封边的封闭式焊接成型，结构稳固，承受木段堆放与存取过程中的载荷和冲击。
• 进口电机（2.2千瓦）：为存木架配套传动机构提供动力，进口电机运行稳定可靠，适应长时间连续工况，保障木段存取动作的顺畅执行。
• 侧封边结构：采用6厘厚钢板对架体两侧进行封边处理，防止木段在存取过程中走偏，同时增强架体整体刚性。
• 底封边结构：架体底部采用6厘厚钢板封边，增强底部承载能力，防止木段对底部结构的冲击造成变形，保障存木架长期使用的结构稳定性。
• 缓存容纳区：架体内部形成木段缓存空间，可容纳一定数量的木段暂存，配合无人机上料机实现木段供应的缓冲与按需供给。

产品优点

• 缓存供料，消除旋切断料：存木架在木段送入旋切机前提供缓冲存储，旋切机也不会因断料而空转等待，产线运行更加连续稳定。
• 封闭式封边结构，坚固耐用：6厘厚钢板两侧封边、底部封边的封闭式结构，有效抵抗木段存取过程中对架体的冲击和摩擦，架体不易变形损坏，使用寿命长，日常维护成本低。
• 进口电机，运行可靠：2.2千瓦进口电机性能稳定，故障率低，能够长时间持续运行，保障存木架配套传动机构的可靠运转，减少因设备故障导致的停机时间。
• 释放车间通道空间：木段集中存放在存木架内，不再临时堆放于旋切机前方地面，车间通道保持通畅，现场管理更加规范有序，物流通行效率提升。
• 配合无人机上料，自动化程度高：与无人机配套使用，实现木段从缓存存储到自动送入旋切机的全流程自动化衔接，减少人工干预，降低对上料工人的依赖。

适用场景

适用于以桉木、松木、杨木为主要加工木种的单板厂（中板厂），特别是采用无人机进行旋切机自动上料、需要木段缓存缓冲环节的生产车间。3米长度安装于旋切机前方，适配常规旋切产线布局，适合日产量较大、对供料连续性要求较高的生产线。

安装与售后

腾森工程技术人员提供安装指导与调试服务。整机免费保修6个月，保修期内因制造质量问题导致的故障，由腾森提供维修或零部件更换。腾森全线设备非人为原因不能使用的，3个自然月内包退包换。保修期外提供有偿配件供应和到厂维修，长期免费技术指导与咨询。

打圆大小木识别系统 [型号: TSLSX-DY-FDX]

功能用途

在单板厂（中板厂）生产线上，原木经打圆机修圆后，不同直径的木段需要分流至不同规格的旋切线进行加工。传统做法由人工目测判断木段直径大小，再手动将木段拨分至对应产线，人工目测受经验、疲劳和光线等因素影响，判断误差大且不稳定，容易将大径木段送入小径旋切线或反之，导致旋切机频繁调整参数、废板率上升，影响产品质量和生产效率。

TSLSX-DY-FDX 打圆大小木识别系统安装于打圆机后道，对打圆后的木段按直径大小进行智能识别分选。系统通过识别装置自动测量每根木段的直径，配合勾木机将不同直径规格的木段分选至对应产线，识别精度达到±6毫米，替代人工目测分选，分选准确率显著提升。

工作原理

系统安装于打圆机出料端后方。打圆完成后的木段从打圆机尾部脱出，进入识别系统的测量区域。识别装置对每根通过木段进行直径测量，将测量数据实时反馈至控制系统进行大小判定。

控制系统根据预设的直径阈值将木段判定为大径或小径类别，并输出分选指令至勾木机执行机构。勾木机根据指令动作，将对应类别的木段拨分至对应的出料方向，分别对接不同规格的下游旋切线。整套识别与分选流程自动连续完成，测量精度控制在±6毫米以内，无需人工目测和手动拨分。

技术参数

配置清单

• 直径识别装置：安装于测量区域，对每根通过木段的直径进行自动测量，将测量数据实时反馈至控制系统，是系统实现智能识别的核心部件。
• 控制系统：接收识别装置反馈的直径数据，根据预设阈值进行大小判定，并输出分选指令至勾木机执行机构，实现识别与分选的自动联动。
• 勾木机分选执行机构：根据控制系统指令动作，将不同直径类别的木段分别拨分至对应出料方向，实现木段的自动分选，动作准确可靠。
• 安装支架：用于固定识别装置和控制系统的安装结构，确保识别装置的测量位置和角度稳定，保障测量精度。

产品优点

• 智能识别，替代人工目测：系统自动测量每根木段直径，替代传统人工目测判断的方式，消除人为因素导致的判断误差和疲劳影响，分选判断稳定一致。
• ±6毫米精度，分选准确：识别精度控制在±6毫米以内，能够准确区分不同直径规格的木段，避免大径木段误入小径旋切线或反之，减少旋切机参数频繁调整和废板产生。
• 勾木机自动分选，效率高：勾木机根据识别指令自动完成木段分选动作，无需人工拨分，分选速度快，能够匹配打圆机的连续出料节奏，不会成为产线的效率瓶颈。
• 减少废板率，提升产品质量：准确的直径分选确保每根木段进入对应规格的旋切线，旋切参数与木段直径匹配，减少了因规格不匹配导致的废板和次品，产品质量更加稳定。
• 自动联动，降低人工依赖：识别与分选流程自动连续完成，减少了对人工目测和手动拨分工序的依赖，工人可调配至其他附加值更高的工序，降低人工成本。

适用场景

适用于以桉木、为主要加127 精选单板的单板厂（中板厂），特别是原木直径规格差异较大、需要按直径分选后分别进入不同规格旋切线的生产车间。系统安装于打圆机后道，适配一拖二产或一拖三产线配置，适合对分选精度和自动化程度要求较高的中大型生产线。

安装与售后

腾森工程技术人员提供安装指导与调试服务。整机免费保修6个月，保修期内因制造质量问题导致的故障，由腾森提供维修或零部件更换。腾森全线设备非人为原因不能使用的，3个自然月内包退包换。保修期外提供有偿配件供应和到厂维修，长期免费技术指导与咨询。

垃圾输送带 [型号: TSLSX-LJ]

功能用途

在单板厂（中板厂）旋切和打圆工断木序中，原木加工过程中持续产生大量木糠、碎屑和废料。传统做法中，木糠废料自然散落于设备下方和地面，由工人定期用铁锹清理或人工清扫收集，不仅劳动强度大、清理效率低，且木糠堆积容易堵塞设备底部空间，影响设备散热和运行安全，车间粉尘弥漫也影响作业环境和工人健康。

TSLSX-LJ 垃圾输送带安装于旋切机后方或和打圆机下方断木锯下方等，通过皮带连续输送将加工过程中产生的木糠废料自动排出至车间外的收集点。设备长度按客户需求定制，宽度可选0.8米、1米和1.5米三种规格，适配不同产能的产线需求。设备替代人工清扫，保持车间清洁，改善作业环境。

工作原理

输送带主体安装于旋切机和打圆机断木锯下方，皮带在3千瓦铸钢减速机的驱动下持续运转。旋切和打圆断木锯过程中产生的木糠、树皮、碎屑和废料自然落入或被引导至输送带表面，皮带将废料沿输送方向持续向出料端运送，最终排出至车间外的收集点或集中处理设施。

设备主体采用5*10方通、壁厚3.5毫米焊接成型，皮带两侧设有铁板围边结构，有效防止木糠废料在输送过程中从两侧溢出，同时避免废料掉入滚筒内部造成卡阻。围边结构还增强了皮带的导向稳定性，使皮带在长期运行中不容易出现跑偏，保障输送带持续稳定运行。

技术参数

配置清单

• **主体框架（5*10方通，3.5厚度）**：作为输送带的承载主体，采用5*10方通、壁厚3.5毫米焊接成型，提供整机结构刚性，承受皮带运行和废料输送过程中的载荷。
• 输送皮带：作为木糠废料输送的核心传动介质，宽度可选0.8米、1米或1.5米，适配不同产能产线的废料排出量需求，持续运转将废料排出至收集点。
• 驱动电机（3千瓦铸钢减速机）：为皮带持续运转提供稳定动力输出，铸钢减速机结构坚固，适应长时间连续工况和木糠环境的运行要求。
• 两侧铁板围边：安装于皮带两侧，有效防止木糠废料在输送过程中从两侧溢出，同时避免废料掉入滚筒内部造成卡阻，保障输送带稳定运行。
• 防跑偏导向结构：通过围边结构增强皮带的导向稳定性，使皮带在长期运行中保持居中，不容易出现跑偏现象，减少维护调整频率。

产品优点

• 自动排废，替代人工清扫：皮带持续运转将木糠废料自动排出至收集点，替代了传统人工定期清扫收集的作业方式，减轻了工人劳动强度，清理效率大幅提升，车间不再因废料堆积而影响生产。
• 两侧围边，防溢防卡阻：皮带两侧铁板围边结构有效防止木糠废料从两侧溢出，同时避免废料掉入滚筒内部造成卡阻和设备故障，保障输送带持续稳定运行，减少停机维护。
• 防跑偏设计，运行稳定：围边结构增强了皮带的导向稳定性，皮带在长期运行中不容易出现跑偏，减少了因跑偏导致的皮带磨损和停机调整，设备运行可靠性高。
• 长度定制，宽度可选：设备长度按客户需求定制，宽度提供0.8米、1米和1.5米三种规格，能够灵活适配不同产能和厂房布局的产线需求，选型灵活性强。
• 方通结构坚固，适应恶劣工况：主体采用5*10方通、3.5厚度焊接成型，结构强度高，能够适应木糠环境的潮湿和摩擦工况，长期使用不易变形损坏，维护成本低。

适用场景

适用于以桉木、松杂木、杨木为主要加工木种的单板厂（中板厂），特别是旋切机和打圆机产能较大、木糠废料产生量高的生产车间。设备安装于旋切机或打圆机断木锯下方及前后方，长度按客户产线布局定制，宽度根据废料排出量选择对应规格，适合对车间清洁度和自动化排废有要求的生产线。

安装与售后

腾森工程技术人员提供安装指导与调试服务。整机免费保修6个月，保修期内因制造质量问题导致的故障，由腾森提供维修或零部件更换。腾森全线设备非人为原因不能使用的，3个自然月内包退包换。保修期外提供有偿配件供应和到厂维修，长期免费技术指导与咨询。

通用安装与售后政策

安装服务

• 腾森提供首次安装调试服务，用户需配合提供叉车、卸货及电力环境
• 空压机由用户自备

保修条款

• 整机保修 6个月（传送带除外）
• 非人为故障 3个月内包退包换
• 终身售后服务，超期有偿到厂维修
• 永久免费技术指导